گزارش کارآموزی چیلر در word دارای 228 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد گزارش کارآموزی چیلر در word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است
بخشی از فهرست مطالب پروژه گزارش کارآموزی چیلر در word
فصل اول : چیلر
چیلر تراکمی تبخیری
چیلر سانتریفوژ
چیلر جذبی
شرح عملکرد چیلر جذبی
رسوب لوله های تقطیرکننده
خصوصیات محلول لیتیم بروماید
احتیاط در مورد سرویس چیلر جذبی
تنظیم مقدار مایع مبرد
سرویس دستگاه
تنظیم کنترل ظرفیت – تعویض گیر سرویس
بازدید پمپهای بسته
چیلر آبی
جیلر رفت و برگشتی
چیلر جذبی
فصل دوم
دیگ های بخار
دیگ ها و سیر تحول
کاربرد دیگهای بخار
انتخاب دیگهای بخار و انواع دیگ
روش های ساخت
ویژگی های واحد تولید بخار
تجهیزات کمکی دیگ بخار
دودکشها
بازیافت حرارت
پیش گرمکن های آب تغذیه ( اکونومانیزرها) حفاظت
حفاظت در مقابل خوردگی
دوده زداها با تمیز کردن دیگ
دیگ های آب گرم و انواع آن
کنترلرها
مشعل
طریقه رفع عیب احتمالی مشعل و دستگاه
انواع مشعل ها
ساختمان مشعل های فشاری
شیرهای برقی مسیر سوخت
فصل سوم
برج های خنک کن
انواع برج های خنک کن
اصلاحات فنی برج های خشک کن
نگهداری و حفاظت آب در پروژه های صنعتی
کنترل مه ناشی از عملکرد برج ها
عوامل موثر در کاربرد صحیح برج های خنک کن
کارکرد برج در شرایط خاص و غیر عادی
الگوریتم ساده شدن انتخاب نوع خنک کننده
سیستم های آب کندانسور
سیستم های برج خنک کن
فصل چهارم
پمپ ها
پمپ رفت و برگشتی
مبانی و کاربرد انواع پمپ ها
شکل ظاهری پمپ
مشخصات مکش پمپ
مشخصات سیستم آبرسانی
پدیده کاویتاسیون در پمپ ها
افت فشار در شیرها و زانویی ها
ضربه قوچ
به هم بستن پمپ ها
عیب یابی پمپ ها
دستگاه سختی گیر
دستورالعمل راه اندازی دستگاه
فصل پنجم
گزارش کار
چگونگی کار در موتور خانه
تمیز کردن و سرویس برجهای خنک کن
سرویس دیگهای بخار
سرویس چیلرهای جذبی
جابجا کردن دیگ
کارهای روزانه
چیلر
چیلر یک مبدل حرارتی است که آب سرد جریانی در کوئیل هواسازی یا فن کوئیل را تهیه می کند چیلرها از نظر سیستم تبرید به سه دسته چیلرهای تراکمی تبخیری و چیلرهای جذبی وچیلرهای سانتریفوژ که هر کدام از این نوع چیلرها بر اساس ظرفیت یا وزن به دسته های متفاوتی تقسیم می شوند در مبحث چیلرها ابتدا به شرح مختصری از عملکرد چیلرهای تراکمی تبخیری وچیلرهای سانتریفوژ پرداخته می شود و پس از آن به شرح کار و عملکرد و مراقبتهای چیلرهای جذبی پرداخته خواهد شد
1) چیلرهای تراکمی تبخیری
اساس کار این نوع چیلرها بر دو نوع است
1) با استفاده ازیک کمپرسور
2) با استفاده از چند کمپرسور
نحوه تراکم این نوع چیلرها همانند سیکلهای ترکمی که در مطالب دیگر مطرح شده اند می باشد
این چیلرها اساساً تشکیل شده اند از اواپراتور، کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و تعدادی وسایل کنترل مایع مبرد برای این نوع چیلرها معمولاً (R-11 یا R-22 )می باشد که در داخل پوسته اواپراتور که فشار آن کمتر از فشار جو است تبخیر شده حرارت نهان تبخیر خود را از آب جاری در لوله ها گرفته آنرا خنک می کند. بخار خشک مبرد از طریق لوله مکش به کمپرسور می رود و فشار و دمایش افزایش یافته به کندانسور ارسال می گردد. در داخل کندانسور، بخار داغ مبرد توسط آب جاری در لوله ها بتدریج تقطیر گردیده. پس از عبور از شیر انبساط و تـقلیل فشار، با ر دیگر به لوله های اواپراتور فرستاده می شود تا پروسه فوق تکرار گردد. آب سرد تهیه شده در چیلر توسط پمپ به کوئیل دستگاه هوا ساز یا فن کوئیل ارسال می گردد
از خصوصیات این چیلر داشتن ظرفیت مناسب و توانایی تولید در تمامی شرایط در خواستی می باشد
2) چیلرهای سانتریفوژ
این نوع چیلرها هم بردو نوع هستند
1) با کمپرسور یک پارچه
2) با کمپرسور جدا
عملکرد این نوع چیلرها با استفاده از نیروی گریز ا ز مرکز می باشد. از خصوصیات این نوع چیلرها
چیلـرهای جذبی
در این بخش به شرح عملکرد دستگاه، روشن و خاموش کردن دستگاه، بازدید دوره ای و نگهداری عمومی اشکالهای احتمالی و رفع اشکال این دستگاهها می پردازیم
این نوع چیلرها هم بر دو نوع هستند
1) برومور لیتیوم
2) آمونیاک و آ ب
از خصوصیات این چیلر ها ظرفیت مناسب و مصرف کم انرژی است .چیلرهای جذبی آبزوشن دارای حجم زیاد و قدرت بالا و مصرف انرژی آن کم است و توسط دیگ بخار انرژی می گیرد و نیز تعمیر آن در ایران مقدور نمی باشد و همچنین مبدل حرارتی بجای قدرت ا لکتریکی دارد
مقدمه ای در رابطه با چیلرهای جذبی
لیست انواع قطعات چیلرهای جذبی
1 لوله های تقطیر کننده )کندانسور)
2 لوله های جوشاننده )ژنراتور)
3 لوله تقسیم کننده افشانکهای مبرد
4 لوله تقسیم کننده افشانکهای محلول
5 لوله های تبخیر کننده
6 لوله های جاذب )پنهان)
7 شیر کنترل ظرفیت با تغییر مقدار محلول ) در مدلهای قدیمی)
8 چراغ تشخیص محافظ سیکل (سایکل گارد)
9 سوئیچ کنترل سطح پایین مبرد
10 سوئیچ قطع رقیق سازی( در مدلهای قدیمی کریر)
11 شیر سرویس پمپ مبرد
12 پمپ مبرد
13 مسیر عبور مبرد تقطیر شده
14 غلاف با حس گر قطع کننده در دمای پایین مبرد( در مدلهای قدیمی بر روی پوسته بخش تبخیر کننده و در مدلهای جدید روی مخزن پمپ مبرد)
15 شیر محافظ سیکل (پنهان)
16 مبدل حرارتی
17 شیر سرویس پمپ محلول
18 پمپ محلول
19 شکننده خلا جعبه بخار
20 مسیر محلول غلیظ
21 مسیر سرریز محلول غلیظ
22 مسیر بخار تقطیر شده
23 مسیر محلول رقیق
24 محفظه جمع آوری سیستم تخلیه
25 شیر برگشت محلول سیستم پرج
26 شیر کنترل ظرفیت با تغییر مقدار محلول
27 تابلو کنترل
28 شیر تخلیه سیستم پرج
29 شیر اضافی برای ایجاد خلاء
30 اگزاستر پرج ابزوربر ( جاذب)
31 اگزاستر پرج کندانسور ( تقطیر کننده)
32 کنترل سطح مبرد
33 غلاف سوئیچ دما ( 2 )
34 کنترل سطح سیستم پرچ
35 شیر تزریق کنترل سطح پایین (پنهان در مدلهای قدیمی کریر)
36 شیر تخلیه
شرح عملکرد دستگاه
چیلرهای جذبی بسته و دو مخزنی زهش برای تولید سرما، از گرما استفاده می کنند مخزن پایینی شامل جذب کننده و تبخیر کننده و مخزن بالایی شامل ژنراتور و کندانسور می باشد، ماده جاذب در این چیلرها محلول لیتیم برماید است و از آب به عنوان مایع مبرد استفاده می شود. پمپ محلول ورفریجرانت موجب چرخش مایعات موجود در دستگاه می گردند. نحوه عملکرد چیلرهای جذبی بسیار ساده بوده و بر اساس جذب حرارت و تبخیر در فشار مطلق پایین (خلاء) در دمای پایین صورت می گیرد. محلول لیتیم برماید، بخار آب را جذب نموده سیکل برودتی را مجدداً برقرار می سازد
سیکل جریان
مایع مبرد ابتدا بر روی سطح خارجی لوله های اواپراتور پاشیده می شود واز میان مجموعه لوله های اواپراتور می گذرد. که در این حالت مایع مبرد بر اثر جذب گرما از این لوله ها به دلیل گرمای نهان تبخیر، تبخیر می گردد و در نتیجه مایع داخل لوله ها سرد می شود. سپس بخار مایع مبرد از اواپراتور به منطقه جاذب (ابزوربر) کشیده شده و توسط مایع جاذب (لیتیم برماید) که بر روی لوله های ابزوربر پاشیده می شود جذب می گردد. (گرمای نهان تبخیر و گرمای واکنش به مایع جاذب منقل شده و سپس به آب داخل لوله های آبزوربر (جاذب) انتقال‌می یابد.) و این محلول به دلیل جذب آب، رقیق می شود و برای تغلیظ مجدد و بازیابی مایع مبرد توسط پمپ به درون ژنراتور منتقل می گردد. در ژنراتور، به محلول رقیق (با بخار یا آب داغ) حرارت داده می شودو در نتیجه مایع مبرد به شکل بخار از مایع جاذب جدا می گردد و مجدداً بخار می شود. بخار مایع مبرد از میان کندانسور عبور می کند که در آنجا با لوله های آب سرد تقطیر کننده برخورد می کند و گرما از دست می دهد و به صورت مایع در می آید. مایع مبرد مجدداً به درون اواپراتور منتقل شده و چرخه مذکور از نو آغاز می گردد. در همین حال، محلول جاذب تغلیظ شده نیز مجدداً از ژنراتور به بخش جاذب منتقل می شود و چرخه جدید آغاز می شود. کارایی چرخه (سیکل) از طریق عبور محلول رقیق نسبتاً سرد و محلول غلیظ نسبتاً گرم از میان یک مبدل حرارتی افزایش می یابد
کنترل ظرفیت
ظرفیت برودتی دستگاه را می توان با تغییر میزان بخار یا آب داغ ورودی به قسمت ژنراتور توسط یک شیر کنترل ظرفیت، تنظیم نمود. موقعیت این شیر بوسیله یک کنترل کننده حرارتی که دمای آب سرد خروجی را اندازه گیری می کند مشخص می شود و در شرایط حداکثر ظرفیت، شیر کنترل به طور کامل باز می شود. با کاهش بار و یا کاهش دمای آب سرد به میزان کمتر از حد تعیین شده، شیر کنترل در حد بسته شدن خواهد رسید و در شرایط بدون بار، شیر کنترل عملاً بسته خواهد بود
کنترل غلظت پایین
هنگامی که دمای آب تقطیر کننده پایین باشد، شیر جاذب ( تنها در بعضی از مدلها وجود دارد) یا شیر کنترل دمای پایین مبرد( در سایر مدلها) غلظت محلول لیتیم برماید را تنظیم کرده و میزان کافی مایع مبرد را در مدار اواپراتور به جریان می اندازد تا از ایجاد خلاء مایع در پمپ مبرد جلوگیری به عمل آید. در بعضی از مدلها نوعی شیر شناور تعبیه شده است که از میزان جریان محلول در ژنراتور در شرایط بار جزئی می کاهد و در نتیجه بر غلظت محلول جاذب می افزاید
کنترل غلظت بالا
درصورتی که محلول جاذب بیش از حد مجاز غلیظ شود،شیر انتقال محافظ چرخه(cycle Guard valve) باز می شود و مایع مبرد به درون مدار محلول جاذب، جریان می یابد و در نتیجه از غلظت محلول جاذب، کاسته می شود. مجموعه ای متشکل از 3 کلید جهت کنترل مایع مبرد و کلید حرارتی کنترل دمای محلول جاذب، غلظت محلول جاذب را به منظور کنترل گام به گام، توسط شیر سایکل گارد، تنظیم می نمایند
سیستم تخلیه (purge)
هنگامی که دستگاه در حال کار است محلول لیتیم برماید از لوله خروجی پمپ از میان دو دستگاه انتقال دهنده مواد غیر قابل تقطیر عبور می کند. محلول، از پمپ از میان دو دستگاه انتقال دهنده مواد غیر قابل تقطیر عبور می کند. محلول، از یک طرف از طریق لوله خروجی دستگاه انتقال دهنده اول مستقیماً به درون دومین مبدل حرارتی می ریزد. مواد غیر قابل تقطیر از آنجا به کندانسور منتقل می شوند. در کندانسور این مواد به کمک دومین دستگاه انتقال دهنده جمع آوری شده و به ظرف جداسازی منتقل می شوند در این قسمت مواد غیر قابل تقطیر به محفظه ذخیره منقل شده و محلول مجدداً به جاذب باز می گردد
در صورتی که محفظه ذخیره از مواد غیر قابل تقطیر انباشته شود، سطح محلول جاذب تغییر سطح یافته به درون جاذب می ریزد. هنگامی که محلول به سطح تعیین شده ای که در نزدیکی کف محفظه ذخیره قرار دارد نزدیک شود، یک لامپ هشدار دهنده بر روی صفحه کنترل روشن می شود که حاکی از لزوم تخلیه گاز از محفظه ذخیره است. تخلیه گاز مذکور باید ابتدا با بستن شیر برگشت محلول جاذب آغاز شود( در مدلهای جدیدتر شیر تخلیه را نیز باید بست)
طرز کار سیستم تخلیه (Purge) بدون استفاده از پمپ وکیوم
شرح
در زمان کار دستگاه لیتیوم بروماید از بخش خروجی پمپ محلول از دو جهت اگزاستر عبور نموده و جت اگزاستر، A-1 بعد از مکش گازهای غیر قابل تقطیر از ابزوربر به مبدل حرارتی دوم B تخلیه می نماید. گازهای غیر قابل تقطیر به قسمت کندانسور فرستاده شده و سپس به وسیله جت اگزاستر دوم ، A-2 توسط خط به داخل بخش جدا کننده C انتقال می یابد
در بخش جدا کننده، گازهای غیر قابل تقطیر به انباره D منتقل می شوند و محلول به ابزوربر باز می گردد. هم زمان با انباشته شدن انباره از گازهای غیر قابل تقطیر سطح محلول بحدی فشرده می گردد که به سطح تعیین شده برسد. مقدار محلول جابجا شده به طرف ابزوربر انتقال می یابد در این مرحله با روشن شدن چراغ مربوطه ورودی تابلو نیاز به تخلیه گازهای زائد نشان داده می شود. با بستن شیر برگشت محلول E به ابزوربر، شیر G به کندانسور از یک مکش ساده جلوگیری می نماید. محلول به انباره فشار آورده و گازهای غیر قابل تقطیر را به بالاتر از فشار اتمسفر کمپرس می کند
شیر تخلیه F را باز نموده گازهای غیر قابل تقطیر خارج شده و سپس بالافاصله شیر را می بندیم و برای اینکه دستگاه پرج بتواند کار خود را انجام دهد، شیر E و سپس شیر G را با نموده و عمل تخلیه خودکار بدون استفاده از پمپ به طور مداوم ادامه می یابد
گازهای غیر قابل تقطیر در انباره حبس شده و نمی توانند در زمان خاموشی به داخل دستگاه وارد شوند
روشن و خاموش کردن دستگاه
روش روشن ـ خاموش کردن دستگاه توسط مشتری تعیین میشود. در زیر، رایج ترین روشهای روشن ـ خاموش کردن دستگاه شرح داده شده است. با مطالعه موارد زیر می توان روش مورد نظر را تعیین نمود
تذکر: در صورتی که دستگاه برای بیش از 2 روز خاموش بوده است حتماً باید از روشی تحت عنوان ( روشن کردن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت محدود) یا (روشن کردن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت طولانی) تبعیت کرد
روشن ـ خاموش کردن نیمه اتوماتیک
در این سیستم ساده، از برخی از تجهیزات اضافی که به دستگاه نصب میشوند، جهت روش خاموش کردن دستگاه استفاده می شود. در این روش دستگاه بوسیله یک کلید روشن ـ خاموش به طور دستی روشن یا خاموش می شود. در زیر شیوه های متفاوت استفاده از این روش ذکر گردیده است
استفاده از رله خودکار
استارتر پمپ آب تبرید شده و پمپ آب کندانسور (یا سایر تجهیزات اضافی) به مدار تابلو کنترل دستگاه سیم کشی و وصل گردیده و همزمان با آغاز به کار دستگاه، این تجهیزات نیز به کار می افتند. کلیدهای حرکت آب همچنان در مدار شبکه کنترل باقی می مانند و استارتر و محافظ آمپر پمپها به یک مدار خارجی وصل می شوند. در حالت خاموش، دستگاه و تمامی تجهیزات اضافی همچنان به کار خود ادامه می دهند. این عمل تا زمانی ادامه دارد که رقیق سازی اتوماتیک به طور کامل انجام گیرد
استفاده از سیستم های اضافی دستی
از این روش هنگامی استفاده می شود که دستگاههای دیگر به صورت دستی روشن ـ خاموش شوند و یا به طور مستقل از دستگاه چیلر و یا قبل از آن نیاز به روشن کردن آنها باشد. کلیدهای حرکت آب برای پمپهای اضافی به مدار شبکه کنترل دستگاه چیلر وصل می شوند. می توان تجهیزات اضافی را به طور دستی و پس از رقیق سازی اتوماتیک دستگاه خاموش نمود
روشن ـ خاموش تمام اتوماتیک
این روش تقریباً مشابه روش نیمه اتوماتیک است با این تفاوت که در این روش قبل از کلید روشن ـ خاموش از یک تایمر یا ترموستات Field supplied استفاده می شود
هنگام استارت اولیه پس از خاموش شدن دستگاه به دلیل برودت زیاد، یا پس از قطع برق و یا ( در بعضی از مدلها) پس از خاموش شدن دستگاه به دلیل پایین بودن سطح مبرد، باید دکمه Reset را فشار داد
در این حالت کلید روشن ـ خاموش باید روی حالت خاموش باشد. برای تشخیص دستگاه هایی که به دلیل پایین بودن سطح مبرد خاموش می شوند می توان از نمودار موجود در صفحه کنترل (نمودار سیم کشی) استفاده نمود
مراحل روشن کردن دستگاه
برای اینکه از عملکرد صحیح مدارات اطمینان حاصل شود، باید ابتدا دکمه Reset را برای یک لحظه فشار داد. سپس باید کلید روش ـ خاموش را روی حالت روشن قرار داد.تنها زمانی باید مجدداً دکمه Reset را فشار داد. که دستگاه به یکی از سه دلیل زیر خاموش شده باشد: 1- قطع برق 2- برودت زیاد 3- پایین بودن سطح مایع مبرد (آب) مراحل روشن نمودن دستگاه به طول مدت خاموش بودن دستگاه نیز بستگی دارند
در صورتی که دستگاه بین 3 روز تا 3 هفته خاموش بوده باشد باید از روش (روشن کردن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت زمان محدود) استفاده شود. در صورتی که این مدت از 3 هفته تجاوز نماید باید از روش (روش کردن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت طولانی) پیروی کرد
روشن کردن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت زمان محدود
کلیدها و دکمه های کنترل دستگاه باید در حالت زیر قرار داده شوند
1 پمپ مبرد : روشن / پمپ محلول : روشن
2 کنترل ظرفیت : خودکار (auto) سایکل گارد: خودکار (Auto) کلید روشن ـ خاموش : پس از قرار دادن کلیدهای مذکور در شرایط تعیین شده، دستگاه باید به طور عادی روشن شود: در صورتی که به هر علت آب سرد از درجه حرارت تعیین شده برخوردار نبود، احتمال دارد مواد غیرقابل تقطیر در داخل دستگاه وجود داشته باشند
برای تشخیص این مطلب باید افت جاذب (رجوع شود به تعیین افت جاذب) اندازه گیری شود. در صورتی که این میزان بیشتر از 5 درجه فارنهایت باشد باید از روش روشن نمودن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت زمان طولانی استفاده شود. در صورتی که این میزان 5 درجه فارنهایت و یا کمتر باشد دمای آب تبرید شده باید در مدت کوتاهی پس از انجام عملیات تخلیه خودکار به حد نصاب تعیین شده کاهش یابد. یک دستگاه کاملاً تخلیه شده از مواد غیرقابل تقطیر معمولاً دارای یک افت جاذب به میزان 2 درجه فارنهایت و یا کمتر می باشد
روشن کردن دستگاه پس از خاموش بودن برای مدت زمان طولانی
دستگاه را باید به طور معمولی و پس از قرار دادن کلیدهای زیر ، در حالت تعیین شده روشن نمود
1ـ پمپ مبرد : روشن / پمپ محلول: روشن
2ـ کنترل ظرفیت: خودکار (Auto) ـ سایل گارد: خودکار (Auto) ـ کلید روشن خاموش : پس از روشن شدن پمپ مبرد و گرم شدن محلول باید کلید کنترل ظرفیت را روی حالت روشن خاموش قرار داد
سپس افت جاذب دستگاه را باید تعیین نمود. اگر این میزان 5 درجه فارنهایت و یا کمتر باشد باید شیر کنترل ظرفیت را باز نمود تا دستگاه به کار خود ادامه دهد. در صورتی که این میزان از 5 درجه فارنهایت بیشتر باشد ، لازم است تا تخلیه مجدد مواد غیرقابل تقطیر صورت گیرد . زیرا این مکان وجود دارد که مواد مذکور مانع از عملکرد صحیح دستگاه شوند. هنگامی که میزان اختلاف ذکر شده 5 درجه فارنهایت یا کمتر باشد، می توان دستگاه را در حالت خودکار قرارداد . این کار باید با قراردادن کلید کنترل ظرفیت به حالت خودکار (Auto) صورت گیرد. دستگاه پرج تا زمانیکه افت جاذب دستگاه به 2 درجه فارنهایت یا کمتر برسد، همچنان به تخلیه مواد غیرقابل تقطیر ادامه دهد. پس از انجام عملیات تخلیه باید از خالی بودن دستگاه از مواد غیرقابل تقطیر اطمینان حاصل شود (برای این کار به اطلاعات مندرج در بخش نگهداری عمومی رجوع کنید) . در صورتی که الکل اکتیل از محلول جدا شود باید آن را مجدداً به مدار اضافه نمود
مراحل خاموش کردن دستگاه
الف ـ شرایط محیط موتورخانه، بالای صفر درجه
کلید روشن ـ خاموش را در وضعیت خاموش قرار دهید . دستگاه به طور خودکار عملیات رقیق سازی را انجام داده و خاموش می شود می توان دستگاه را تا هنگام روشن نمودن بعدی در همین وضعیت قرار داد
ب ـ شرایط محیط موتور خانه ، پایینتر از صفر درجه
کلید روشن ـ خاموش را در وضعیت خاموش قرار دهید
منتظر شوید تا عملیات رقیق سازی اتوماتیک به طور کامل باتمام رسیده و کلیه مجموعه پمپها متوقف شوند. سپس باید کلیه لوله ها را تخلیه نمود و داخل آنها رابا ضد یخ پر کرد. علاوه بر این، اقداماتی نیز باید برای سیکل مبرد صورت گیرد. برای جلوگیری از یخ زدگی دستگاه باید کلیه موارد فوق رعایت شوند
بازدید دوره ای (سرویس)
برای مراقبت و نگهداری از دستگاههای جذبی لازم است تا از آنها بر اساس برنامه مدون بازدید دوره ای بعمل آید. (اطلاعات مربوطه در بخش نگهداری عمومی ذکر شده است(
سرویس ماهیانه
الف ـ تعیین میزان افت جاذب
ب ـ تعیین میزان مواد غیر قابل تقطیر
ج ـ تنظیم کنترل ظرفیت دستگاه
سرویس دو ماه یکبار
الف ـ بازدید از کلید جلوگیری کننده از برودت زیاد
ب ـ کنترل خاموش شدن در اثر برودت زیاد
ج ـ کنترل عملکرد شیر شناور ( در بعضی از مدلها)
د ـ کنترل عملکرد سایکل گارد
سرویس 6 ماه یکبار
الف ـ مبرد شارژ شده را کنترل نمایید
سرویس سالیانه
الف ـ تجزیه محلول جاذب (تجزیه شیمیایی)
ب ـ کنترل رسوبات و کثیفی در لوله ها
سرویس 3 سال یکبار
الف ـ تعویض دیافراگم های شیرهای سرویس
ب ـ بازدید یاطاقانهای پمپهای بسته
سرویس 6 سال یکبار
1- بازدید پمپهای بسته (Hermetic)
نگهداری عمومی
برگه شرح روزانه
بازدید دوره ای دستگاه از شرایط سیستم فشار ـ حرارت آن باید در برگه هایی که بدین منظور تهیه شده اند ثبت و نگهداری شود. این کار اواپراتور را در تشخیص شرایط نرمال دستگاه یاری می دهد. علاوه بر این از این اطلاعات می توان برای برنامه ریزی نگهداری دستگاه و تشخیص مشکلات آن استفاده نمود
رسوب لوله های تقطیر کننده
وجود جرم در لوله های کندانسور را هنگامی می توان تشخیص داد که اختلاف دمای آب خروجی کندانسور و مایع مبرد موجود در کندانسور از حالت نرمال ( 7 تا 13 درجه فارنهایت) در وضعیت حداکثر بار (یعنی زمانی که شیر کنترل ظرفیت به طور کامل باز است) بیشتر باشد. جرم موجود در لوله ها می تواند موجب کاهش انتقال حرارت، افزایش مصرف بخار و محدود شدن ظرفیت دستگاه گردد. جرم نرم را می توان با استفاده از برسهای مخصوص از داخل لوله ها زدود، اما جرم سخت را باید به وسیله مواد شیمیایی حل کرد و سپس با استفاده از برس آنها را از بین برد. توصیه می شود از طرز عمل سختی گیر در این موارد استفاده شود
نحوه نگهداری و محافظت از لیتیم برماید
خصوصیات
محلول لیتیم برماید و آب، محلولی غیر سمی، غیر اشتعال زا و غیر انفجارزا است و می توان آن را در مخازن باز، نگهداری نمود. این ماده از ثبات بسیار زیادی برخوردار است و حتی پس از سالها استفاده در دستگاههای جذبی خصوصیات خود را از دست نمی دهد
محافظت از تجهیزات
از آنجا که لیتیم برماید، در مجاورت با هوا می تواند موجب خوردگی فلزات گردد. در صورت پاشیده شدن محلول مذکور بر روی ابزارها یا قسمتهای فلزی تجهیزات باید به سرعت آنها را تمیز کرده و با آب شستشو داد
برای جلوگیری از زنگ زدگی، بهتر است ابزار آلات مورد استفاده را پس از شستشو با آب با یک لایه روغن اندود کنید. پس از خالی کردن مخازن لیتیم برماید جهت جلوگیری از خوردگی آنها را با آب شستشو دهید
لیتیم برمایدی که برای چیلرهای جذبی مورد استفاده قرار می گیرد باید در مخازن اصلی یا مخازن کاملاً تمیز نگهداری شود
مواد بازدارنده
