مقاله وضعیت کشاورزی در ایران در word

 مقاله وضعیت کشاورزی در ایران در word دارای 41 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله وضعیت کشاورزی در ایران در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله وضعیت کشاورزی در ایران در word

مقدمه  
وضعیت کشاورزی در ایران  
پیدایش خاک زراعی  
اهمیت خاک از نظر کشاورزی  
طبقات خاک از نظر کشاورزی  
خاک سطح الارض یا خاک مزروعی  
خاک تحت الارض یا خاک بکر  
تاثیر غیر مستقیم تحت الارض :  
خواص فیزیکی خاک  
ذرات خاک  
بافت خاک  
خلل و فرج خاک  
ساختمان خاک  
مواد آلی خاک  
هوای خاک  
نرم کردن یا پوک کردن خاک  
تهیه زمین و بستر بذر  
عوامل مربوط به خاک  
دیم کاری و اهمیت آن در زراعت  
منابع تامین رطوبت خاک  
انتخاب محصول  
خاک  
تناوب زراعی  
کنترل فرسایش خاک  
ساختمان و حاصلخیزی خاک  
فهرست منابع  

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله وضعیت کشاورزی در ایران در word

 

الیاس آذر – دکتر خسرو – خاک شناسی عمومی – انتشارات ارومیه –زمستان
خواجه پور – دکتر محمد رضا – اصول و مبانی زراعت – انتشارات جهاد دانشگاهی واحد صنعتی اصفهان – پاییز
رستگار – محمد  علی – زراعت عمومی – انتشارات برهمند – پاییز
رفاهی – دکتر حسینقلی – فرسایش بادی و کنترل آن – انتشارات دانشگاه تهران –بهار
شامی – دکتر غازان – خاک و روابط آن در کشاورزی – انتشارات کارنو – شهریور
کندوانی – دکتر پرویز – حفاظت خاک – انتشارات دانشگاه تهران – آبان

مقدمه

 وضعیت کشاورزی در ایران

             برای اطلاع از وضعیت و موقعیت کشاورزی کشورمان بد نیست بدانیم که ایران با وسعت 164 میلیون هکتار در عرض جغرافیایی 25 تا 40 درجه عرض شمالی واقع است . بر اساس آخرین سرشماری که در سال 1365 شمسی انجام شده جمعیت ایران حدود 50 میلیون نفر بوده که 5/45 درصد آنرا جمعیت روستایی تشکیل می داده از حدود 11 میلیون نفر جمعیت شاغل کشور 1/29 درصد در بخش کشاورزی ، 5/25 درصد در بخش صنعت و 4/45 درصد در بخش خدمات مشغول بوده اند

وجود دریا در سواحل جنوب و شمال ، دوری نواحی مرکزی آن از دریا ، نزدیکی به دشتهای وسیع آسیا ، وجود کوههای مرتفع در اطراف و داخل آن ، کشور ما را به صورت یکی از ممالک نادر جهان در آورده است ، که در آن می توان انواع آب و هوا را مشاهده کرد

تنوع در درجه حرارت در نواحی مختلف آن زیاد و از منهای 30 تا باضافه 50 درجه سانتیگراد است . ارتفاع از سطح دریا نیز گوناگونی بسیار دارد ، دارای نواحی پست که ارتفاع آنها 28 متر پایین تر از سطح اقیانوسهاست تا مناطقی که 5600 متر از سطح دریا ارتفاع دارند

میزان بارندگی کشور بسته به ناحیه از 10 تا2000 میلیمتر تغییر می نماید . این عوامل گوناگون زمینه مساعدی را برای تولید محصولات مختلف کشاورزی در کشورمان فراهم می سازند

از نظر اطلاع از وضع آب و هوای ایران نیز بد نیست اشاره شود که در کشور ما سه نوع آب و هوای متمایز دیده می شود

    1     استانهای شمالی و ساحلی دریای خزر که دارای آب و هوای مرطوب است           ( سب تروپیک Subtropique ) بوده و ریزش های جوی آن به حدود 1000 میلی متر در سال می رسند . بهترین جنگلهای ایران و اراضی حاصلخیز و مراتع سرسبز در این منطقه قرار دارند
2     منطقه فلات و استانهای شمال شرقی ، شمال غربی ، مشرق و مرکز ایران که دارای آب و هوای معتدل معروف به کنتینتال ( Continental    )  است که در زمستان سرد و در تابستان گرم می باشد . ریزش های جوی در این منطقه به طور متوسط حدود 250 تا 500 میلی متر در سال است و قسمت مهمی از جنگلهای خاص مناطق خشک که درختان به فواصل زیاد و متفرق و بیشتر به صورت درختچه ها و بوته هاست ، در این منطقه قرار دارد و قسمت زیادی از آنرا بیابانها و کوههای سنگی خشک اشغال کرده و تنوع محصولات را در این منطقه به نسبت ارتفاع کوهها و دوری یا نزدیکی به استوا بسیار زیاد و هر کجا آبی یافت شود زراعت و محصولات متنوعی موجود است
3     منطقه گرمسیری که در مغرب ایران آنجا که دامنه جبال بزرگ به طرف دشتهای عراق سرازیر می شود ، شروع شده و به استان خوزستان که دشت وسیع و مسطحی را در ساحل خلیج فارس تشکیل می دهد ، ادامه دارد و تقریباً تمام استان سیستان و بلوچستان و استانهای جنوب و جنوب شرقی کشور را نیز در بر می گیرد . این منطقه دارای هوای گرم و ریزشهای جوی آن حدود 200 تا 300 میلی متر در سال است . زراعت دیم غلات از اواخر پاییز شروع شده و در اواسط بهار برداشت می شود و در سایر فصول زراعت آبی معمول است و کلیه محصولات گرمسیری ایران مانند خرما و غیره … از این منطقه به دست می آید

پیدایش خاک زراعی

           به طوری که گفته شد خاک زراعتی از متلاشی شدن سنگها و بقایای موجودات زنده تشکیل شده است و به علت تغییراتی که موجودات زنده در آن        می دهند و همچنین به علت جابجا شدن و شسته شدن بعضی از مواد آن از لحاظ جنس و خاصیت فیزیکی با سنگهای اصلی که آنرا تشکیل داده اند تفاوت زیادی دارد . نحوه تشکیل خاک را فرآیند خاک زایی یا پدوژنز ( Pedogenesis ) می نامند و به طور کلی در اثر این فرآیند دو نوع خاک به وجود می آید . یکی  خاکهای ثابت و دیگری خاکهای انتقالی . خاکهای ثابت آندسته از خاکها هستند که در محل فعلی خود از تجزیه سنگهای مادری ایجاد شده اند در حالی که خاکهای انتقالی بوسیله عواملی نظیر آب ، باد و غیره 000 به محل فعلی خود انتقال یافته اند . در هر دو مورد تشکیل خاک مستلزم عمل دراز مدت پاره ای عوامل محیطی و بیولوژیکی روی سنگ مادری است . مقطع طولی خاک را پروفیل ( Profile   ) خاک گویند که کلیه فرآیندهای پدوژنیکی را که در طی تکامل خصوصیات خاک ایجاد شده نشان می دهد

عواملی که در تجزیه خاکهای زراعتی و تجزیه سنگها جهت تشکیل این خاکها دخالت دارند به گروه عوامل فیزیکی و مکانیکی ، عوامل شیمیایی و عوامل بیولوژیکی یا موجودات زنده تقسیم میشوند

الف ـ عوامل فیزیکی و مکانیکی : این عوامل عبارتند از

    1     حرارت : تغیر حرارت در شبانه روز مخصوصاً در نواحی خشک که تغییر آن زیاد است در تشکیل خاک زراعتی و تجزیه سنگها اثر مهمی دارد . در این نواحی تفاوت زیاد بین حرارت روز و شب انقباض و انبساط در احجار بوجود آورده و آنها را خرد می کند . در صحراهای بزرگ آسیا و آفریقا خاک به این ترتیب ایجاد شده است
2         وزش باد : وزش باد هر روز مقدار زیادی از ذرات خرد شده سنگها را به نقاط دور حمل می کند و خاک زراعتی را تشکیل می دهد ، به طور متوسط در هر متر مکعب هوا در موقع وزش باد 6 تا 7 میلی گرم خاک یافت می شود
3     یخبندان : در نقاط معتدل یخبندان مهمترین وسیله تجزیه سنگهاست . آبی که در شکاف سنگها فرو می رود و در موقع شب در اثر برودت یخ بسته و منبسط می شود و آنها را می ترکاند و خرد می کند
4     باران : ذرات و قطعات متلاشی شده سنگها که در اثر یخبندان و غیره به قطعات کوچک تقسیم شده و با آب باران که در روی زمین جاری می شود و به حرکت درآمده و به جلگه ها نقل مکان می کند و هنگامیکه جریان و سرعت آب به تدریج کم میشود اول ذرات نسبتاً بزرگ و آنگاه کوچکتر روی اراضی رسوب می کند و بدین ترتیب خاک زراعتی را تشکیل می دهد
5         یخچالهای طبیعی : یخچالهای طبیعی در حرکت بطئی خود در زمانهای قدیم نقش مهمی در متلاشی کردن و تخریب و نقل و انتقال سنگها داشته اند
6     دریا : حرکت امواج دریا در برخورد با سنگهای کرانه باعث خرد و متلاشی شدن آنها و تبدیل آنها به ریگ و ماسه و خاک می شود

ب ) عوامل شیمیایی : این عوامل عبارتند از انحلال و اکسیداسیون که در اثر آب و هوا انجام میگیرد

    1     آب : آب خالص به یونهای H+ و OH- یونیزه و خود به خصوص در درجه حرارت زیاد سنگهای مختلف به خصوص سیلیکات ها را تجزیه می کند و ئیدراتهای قلیایی پتاس و سدیم و منیزیم و کلوئیدهای آلومین و هیدروکسید آهن را تشکیل می دهد ، همانگونه که فلد سپات یا سیلیکات مضائف آلومینیوم و پتاسیم در مجاورت آب تولید مقداری KOH  می نماید . آب اندرید کربنیک دار بر روی سنگهای قلیایی و آهکی اثر نموده و آنها را به کربناتهای محلول درآب تبدیل و به جای دیگر حمل می نماید
2     هوا : هوا نیز در تجزیه بعضی سنگها دخالت دارد ، اندرید کربنیک و اکسیژن موجود در هوا روی سنگهای قلیایی و سنگهایی که به طور ناقص اکسیده شده اند تاثیر می نماید . به عنوان نمونه سنگهای سیلیس دار در هوا از هم گسیخته شده ، تولید رس و شن می کنند و سنگهای آلومینیوم دار در نتیجه اکسیداسیون تولید خاک رس      می نماید . به علاوه اکسیژن موجود درهوا در اکسیداسیون مواد آلی بوسیله میکربها دخالت زیاد دارد

ج ) موجودات زنده : موجودات زنده ذره بینی نظیر باکتریها و قارچها علاوه بر اینکه موجب حیات خاک می شوند بواسطه ترشح موادی سنگها را تجزیه می کنند . چنانچه باکتریها بی هوازی با جذب اکسیژن موجود در سنگها آنها را تجزیه و قابل حل و جذب می نمایند

نباتات پست از قبیل گلسنگها یا Lichens  که از ترکیب خزه و قارچ بوجود آمده و خزه ها و جلبگها که در روی سنگها زندگی می کنند در دوره زندگی مقداری مواد غذایی از سنگها میگیرند که پس از مرگ خاک می شود

حشرات و کرمها و بند پایان ، خزندگان و جوندگان و لاشه جانوران و غیره در تشکیل خاک زراعتی دخالت داشته و به علاوه باعث جابجایی و تهویه و افزایش مواد آلی خاک می شوند

اهمیت خاک از نظر کشاورزی

             خاک جایگاه رشد و نمو و زیست نباتات است و اگر بین خاک و گیاه روابط موافق و هم آهنگی کامل وجود داشته باشد در شرائط مساعد عملکرد به اندازه ای زیاد خواهد شد که در اندک زمانی گیاهان دنیا را فراهم می گیرند و اگر بین این دو هیچگونه روابط موافق و هماهنگی نباشد اصولاً گیاهی نمی تواند رشد کند و به ثمر رسد . عملکرد کم و بیش که از یک گیاه کاشته شده در شرایط معمولی به دست    می آید نشان دهنده یک هماهنگی  بین گیاه و خاک است . پس منظور از مطالعه روابط خاک با گیاه تعیین درجه این هماهنگی است تا پس از شناسایی در ازدیاد آن بکوشیم و عملکرد زراعت را بالا ببریم

تشکیل خاک و ساختمان آن و تعیین روابط آب و خاک به روشن شدن موضوع هایی که در روابط خاک با گیاه بحث می شود کمک می نماید و اهمیت آن بیشتر از لحاظ تامین استفاده های عملی است ، زیرا تغییرات تجزیه های فیزیکی و مکانیکی و شیمیایی خاک و نتیجه گرفتن از آنها برای تعیین و تشخیص انواع مختلف خاک و تطبیق این مشخصات و خواص با تقاضای گیاه مزروعی و مطالعه سازش آنها با انواع خاکها همه برای تعیین تناسب و توازن روابط خاک و گیاه است تا مثلاً  اگر مواد غذایی موجود در خاک کمتر از مقداری باشد که گیاه تقاضا دارد معلوم شود آن کسری چه میزان بوده و با چه نوع و چه مقدار کودی می توان کمبود را جبران کرد و یا مثلاً در صورتیکه گیاهی با خاک بخصوصی سازش ندارد معلوم شود چه عواملی باعث آن شده و چگونه می توان با در نظر گرفتن صرفه این اشکالات را مرتفع نمود . باید توجه داشت که خاک برای بشر مهمترین منبع غذایی است چون گیاه را تولید می کند و غذا و مسکن و پوشاک را می سازد . خاک یکی از منابع طبیعی بسیار مهم برای زندگی و بقاء انسان و حیوان به شمار می آید و به جز هوا و تابش خورشید آنچه را که در اختیار بشر است از خاک حاصل می شود .                                                (منیع 3)

طبقات خاک از نظر کشاورزی

           خاک از دو جزء زنده و غیر زنده تشکیل شده است که از طریق تبادل انرژی و مواد شیمیایی با یکدیگر در ارتباط می باشند . در ایران کشاورز فقط به طبقه سطحی خاک اهمیت می دهد ولی برای شناسایی زمین از نظر کشاورزی و تشخیص اینکه چگونه می توان میزان حاصلخیزی خاک را افزایش داد طبقه زیری خاک نیز اهمیت زیادی دارد ، بنابراین دو طبقه پیدا می شود اولی قسمتی است که ادوات کشاورزی مانند گاو آهن و دیسک و هرس و ماله و سایر ابزارهایی که در شخم زدن معمول است آن را زیرو رو می کند و ریشه گیاه در این طبقه از مواد غذایی زمین استفاده می کند و کودی که به زمین داده می شود در این قسمت با خاک مخلوط می شود و به مصرف می رسد ، این قشر ار خاک مزروعی می نامند

 قسمت زیرین این طبقه که معمولاً بوسیله ابزار های کشاورزی زیر و رو نمی شود و ریشه گیاه درآن کمتر فرو می رود و کود و خاشاک نیز تا آن عمق نفوذ نمی کند طبقه زیری یا تحت الارض یا خاک بکر نامیده می شود .معمولاً رنگ خاک مزروعی با خاک بکر زیر آن تا اندازه ای تفاوت دارد و خاک زراعتی نسبتاً تیره تر است و علت آن نیز وجود هوموس و مواد آلی در خاک مزروعی است .                           (منیع 3 )

خاک سطح الارض یا خاک مزروعی

 

مقاله خورشید در word

 مقاله خورشید در word دارای 42 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله خورشید در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله خورشید در word

مقدمه  
خورشید ما به عنوان یک ستاره  
آسمان در هر فصل چگونه تغییر می‌کند  
(تابلوهای راهنمای بهار)  
(تابلوهای راهنمای تابستان)  
(تابلوهای راهنمای زمستانی)  
فصل دوم (صورت فلکی چیست؟)  
عوا چیست؟  
جبار  
فصل سوم:‌ ستارگان  
درخشندگی ستارگان چقدر است؟  
ستارگان متغیر چه هستند؟   
فصل چهارم شهابها و دنبالهدار چیست؟  
شهابها چه هستند؟  
دنباله‌دار چیست؟  
گرفتگی چیست؟ ‌  
خوشه‌ ستاره‌ای چیست؟  
تابلوهای راهنمای بهار:  
تابلوهای راهنمای تابستان:  
تابلوهای راهنمای پاییز:  
تابلوهای راهنمای زمستان:  
«فصل پنجم: ‌سیارات» سیاره چیست؟  
فصل 6  
اخبار نجوم  
«زادگاه شکلگیری یک دنبالهدار»  
«یک عنکبوت غول پیکر روی عطارد!»  
فصل 7  
منابع و مآخذ  

مقدمه

در دوران باستان،‌ یونانی‌ها، ستاره‌شناسی را «ملکه‌ی دانش‌ها» ‌می‌نامیدند. ستاره‌شناسی مسلماً‌ قدیمیترین دانش‌هاست. حتی قبل از آنکه ستاره‌شناسی به صورت دانشی واقعی در آید، انسانهای دوران باستان شیفته‌ی دیدنیهای آسمان بودند و خورشید و ماه را خدایان روز و شب می‌دانستند. انسان به زودی دریافت که می‌تواند از خورشید، ماه و حتی ستارگان برای اندازه‌گیری زمان استفاده کند، زیرا این اجرام با گذشت زمان در پهنه‌ی آسمان با نظمی شبیه به حرکت عقربه‌های ساعت از جایی به جای دیگر می‌روند. مصریها و بابلیها 2600 سال قبل از میلاد، مصریان اهرام سنگی و چند صد سال قبل از آن بابلیان «زیگورت»‌های خشت چین خود بنا نهادند، ولی آنها پیش از این، اندازه‌گیری طول فصلها با استفاده از خورشید و ستارگان انجام می‌دادند. همچنین مصریان کشف کرده بودند که با مشاهده‌ی دقیق طلوع ستاره‌ درخشان شعرای یمانی در آسمان صبحگاه می‌توانند زمان طغیان سالانه‌ رود نیل را پیش‌بینی کنند، زیرا این امر در تقویم کشاورزی آنها مهمترین رویداد شمرده می‌شد. تا این زمان مصریان در مساحی نیز خبره شده بودند و توانستند با استفاده از ستارگان صورت فلکی دب اکبر (خرس بزرگ)، چهار ضلع هرم بزرگ را دقیقاً‌ در جهت شمال، جنوب، شرق و غرب بنا نهند

مصریان خورشید را «رغ» ‌(خدای خورشید) می‌نامیدند. از آنجا که گرما و نور خورشید به زمین حیات می‌بخشد. لذا خورشید مهمترین خدای آنان شد. آنها اعتقاد داشتند که خدای بزرگ، خورشید هر روز به هنگام طلوع با سوار شدن در قایقی که بر پشت الهه آسمان موسوم به «نوت» ‌قرار دارد، از پهنه ‌اقیانوس می‌گذرد. همچنین فکر می‌کردند که خورشید به هنگام غروب که در زیر فرو می‌رود، حرکت خود را در دنیای تاریک زیر آسمان ادامه می‌دهد

در طی شب کاهنان معابد با هراس از اینکه ممکن است خورشید تا ابد از زمین دور شود، برای بازگشت آن به دعا می‌پرداختند. آنگاه به هنگام طلوع خورشید، که به معنی استجابت دعای آنان بود، برای ستایش خدای خورشید سرود مذهبی می‌خواندند. به اعتقاد مصریان ماه نیز خدای دیگری است که سوار بر قایق پشت «نوت» در آسمان حرکت می‌کند. در کنده‌کاریهای، معابد و الواح و نقاشیهای روی تابوت اجسام مومیایی شده که در موزه‌ها موجودند می‌توان شواهدی بر این اعتقادات و از جمله قایق ستارگان به دست آورد

خورشید ما به عنوان یک ستاره

خورشید، یا ستاره‌ ما فقط یکی از میلیونها ستاره ‌عضو کهکشان ما یعنی کهکشان راه شیری است. و تنها یکی از میلیاردها ستاره ‌موجود در کل کیهان است

در مقایسه با ستارگان دیگر، خورشید ما جرم متوسطی دارد. با این حال، برای ما ساکنان زمینی جالبترین و مهمترین شی موجود در آسمان است. زیرا نور و حرارت آن بر تمام فعالیتهای روزانه‌ی ما تسلط دارد. بدون دریافت انرژی از نیروگاه دائمی خورشید، زندگی در روی زمین امکان‌پذیر نیست. فاصله‌ متوسط زمین از خورشید برابر با 148800000 کیلومتر است. با وجود این همه فاصله در هر کیلومتر مربع از سطح زمین انرژی معادل 1950000 اسب بخار از سطح خورشید دریافت می‌شود. ولی این مقدار انرژی فقط کسر کوچکی از کل انرژی تابش خورشید است که تمام جهات در فضا پخش می‌شود اگر می‌توانستیم از تمام انرژی که خورشید بر منطقه‌ای از سطح زمین به مساحت چند مایل یا کیلومتر مربع می‌تابد بهره‌برداری کنیم آنگاه انرژی حاصل

آسمان در هر فصل چگونه تغییر می‌کند

آسمان مانند ساعت و تقویم است و با تغییر ساعت در شب، و فصل در سال، تغییر پیدا می‌کند در ساعت 10 شب ماه دی (زمستان) ‌بخش چهارگوش صورت فلکی دب اکبر طوری قرار می‌گیرد که در سمت راست ستاره‌ی قطبی واقع می‌شود. ولی سه ماه بعد (بهار) ‌دب اکبر در همان موقع شب، دقیقاً‌ در بالای ستاره‌ی قطبی واقع می‌شود و صورت فلکی ذات الکرسی که به شکل w یا M است در پشت آن قرار می‌گیرد. در ساعت 10 بعد از ظهر تیرماه (تابستان) ‌دب اکبر به سمت چپ ستاره‌ی قطبی می‌رود. در ساعت 10 شبهای مهرماه یا اوایل پاییز، این هفت ستاره‌ به افق شمالی می‌روند و به جای آن ذات الکرسی در افق بالای آسمان به خوبی نمایان است و می‌توان آن را به عنوان راهنما در نظر گرفت و سه ماه بعد دور از نور تکرار می‌شود

(تابلوهای راهنمای بهار)

شناسایی ستاره‌‌ها و صور فلکی بهار را می‌توان از صورت فلکی دب اکبر یا خرس بزرگ آغاز کرد که به صورت بسیار واضحی در غروب شبهای بهار در بالای افق آسمان شمالی پیدا است. هفت ستاره‌ از اعضای اصلی این صورت فلکی هستند. در سمت مقابل ستاره‌ قطبی، پنج ستاره‌ دبلیو (w) شکل ، صورت فلکی ذات الکرسی را تشکیل می‌دهند. ستاره قطبی ستاره‌‌ای با درخشندگی متوسط است که در مکانی به نسبت خالی از ستاره‌ در آسمان واقع شده این ستاره‌ به طور دقیق در قطب شمال آسمان قرار نگرفته بلکه به اندازه یک درجه (دو برابر قطر ماه) ‌از قطب شمال واقعی فاصله دارد

شب هنگام که نظاره‌گر آسمان هستیم متوجه می‌شویم که با توجه به چرخشی زمین به دور محور خود، ستارگان پیدا قطبی هم به ظاهر بر گرد قطب شمال (ستاره قطبی) ‌در حال گردش هستند. حالا برمی‌گردیم به دب اکبر. اگر دو ستاره‌‌ی انتهایی یا ستاره‌‌های راهنمای دب اکبر را از جهت مخالف ستاره قطبی ادامه دهیم به صورت فلکی اسد می‌رسیم. این صورت فلکی به لحاظ شکل داس مانند و تعدادی از ستار‌گانش که شباهتی به علامت سوال فارسی دارند و در واقع سر اسد یا شیر را می‌سازند، معروف است

حالا دسته‌ی آبگردان دب اکبر را مد نظر قرار می‌دهیم. اگر این دسته را با توجه به انحنایش ادامه دهیم به یکی از ستاره‌‌های روشن آسمان به نام سماک رامح (نگهبان شمال) ‌می‌رسیم و اگر به همین ترتیب انحنا را ادامه دهیم به ستاره‌‌ی چشمک زن دیگری به نام سماک اعزل از صورت فلکی شنبله خواهیم رسید. باید توجه داشت که ستارگان سماک اعزل و سماک رامح به همراه ستاره‌ قلب الاسرار از صورت فلکی اسد، مثلثی نسبتاً معروف را در آسمان تشکیل می‌دهند

(تابلوهای راهنمای تابستان)

در شبهای تابستان سه ستاره‌ مثلثی متساوی الساقینی را در آسمان بالای سر تشکیل می‌دهند. اینها به ترتیب درخشندگی عبارتند از: نسر واقع، نسر طایر و دنب. نسر واقع پنجمین ستاره‌‌ی درخشان آسمان و نخستین ستاره‌‌ی درخشان است که در شبهای ماه تیر و مرداد و بالای سر و به رنگ آبی سفید، همچون الماس می‌درخشد. دنب درخشنده‌ترین ستاره‌ در صورت فلکی دجاجه یاقو است ولی بهتر است صلیب شمالی خوانده شود. دنب در سد صلیب واقع شده نیمساز زاویه دنب، قاعده‌ی مثلثی که از نسر واقع و نسر طایر تشکیل شده را قطع می‌نماید و به طرف ستاره‌ی درخشان قلب العقرب در نیم کره جنوبی ادامه می‌یابد. در تیرماه قلب العقوب با تاریک شدن هوا در آسمان ظاهر می‌شود. قلب العقرب بسیار باشکوه است و در ناحیه‌ی قلب صورت فلکی عقرب، جای گرفته است. خط اتصال دهنده‌ی نسر واقع به دنب، ما را به چهار گوش مربوط به اسب بالدار (فرس اعظم) راهنمایی می‌کند. این چهار ستاره‌ وقتی بالای سر قرار می‌گیرند، نشانگر فصل پاییزند. گذشته از مثلث تابستانی، آسمان فصل تابستان خالی از ستارگان بسیار درخشان و صورتهای فلکی معروف است باید دانست که مثلث تابستان بر خلاف نامش در فصل پاییز هم در آسمان دیده می‌شود. (تابلوهای راهنمای پاییز) ‌رفته رفته با غروب مثلث تابستان در غرب، چهارگوش مربوط به اسب بالدار به صحنه می‌آید. این چهارگوش در ساعت 10 شب نیمه ‌دوم مهر ماه در آسمان، به بالای سر می‌رسد و 8 بعد از ظهر در نیمه‌ی دوم آبان ماه یا 6 بعداز ظهر آذرماه به فراز سر می‌رسد. چهار ستاره‌‌ی مستقر در چهار گوشه‌ی این شکل، چندان درخشان نیستند. آنها بخش بزرگی از آسمان را که فاقد ستاره‌‌هایی قابل دید با چشم غیر مسلح است، می‌پوشانند. چهارگوش اسب بالدار، کلید راهنمایی برای پیدا کردن سایر ستارگان و صورتهای فلکی مجاور در این فصل از سال است. در قسمت شمالی چهار گوش، ستاره‌ی دنب و بخشی از مثلث تابستانی قابل دید می‌شود. در بین چهار گوش و ستاره‌‌ی قطبی، صورت فلکی دبلیو شکل (w) ذات الکرسی قرار می‌گیرد. همان طور که در نمودار مشخص شده اگر دو ستاره‌ دست کم چهار گوش را ادامه دهید به ستاره‌‌ی انتهایی ذات الکرسی می‌رسیم که امتداد آن به قطب و ستاره‌‌ی قطبی برخورد می‌نماید. بر عکس اگر ستاره‌‌ی قطبی را به ستاره‌‌ی انتهایی ذات الکرسی وصل کنید و امتداد بدهید به دو ستاره از ستاره‌‌های چهار گوش اسب بالدار می‌رسیم ودر واقع این صورت فلکی نمایان می‌شود خط وصل‌کننده دو ستاره‌‌ی دست راست چهارگوش یاد شده بیننده را به ستاره‌‌ی روشن فم الحوت از صورت فلکی حوت جنوبی راهنمایی می‌کند. اما این کار معمولاً‌ در نقاطی از کره زمین که در عرضهای جغرافیایی میانه واقع‌اند دشوار است، چون صورت فلکی حوت متعلق به نیم کره‌ی جنوبی است و نزدیک به افق جنوب است

(تابلوهای راهنمای زمستانی)‌

آسمان زمستان از نظر ستارگان درخشان نسبت به سایر فصلهای غنی‌تر است. در راس این زیبایی، درخشندگی الماس گونه شعرای یمانی یا شباهنگ است که در نیمه‌ی شبهای اواسط دی ماه و یا در ساعت 10 بعد از ظهر اواسط بهمن ماه و یا در ساعت 8 بعد از ظهر اواسط اسفند ماه در آسمان تلألو خیره‌کننده‌ای دارد. موقعیت شعرای یمانی در تارک جنوبی مثلث زمستانی، متشکل از ستاره‌‌های درخشان دیگر یعنی قلب الاسد در بالا دست چپ و ابسط الجوزا در بالا و سمت راست است. ستاره‌‌ی ابسط الجوزا در صورت فلکی در قسمت بالا سمت چپ یک چهار وجهی زیبا قرار گرفته که کار‌شناسایی آن را ساده می‌کند. در سمت پایین و دست راست چهار گوش حیار، ستاره‌ رجل حیار که نسبت به ابسط الجوزا کمی درخشنده‌تر است، قرار دارد و دو ستاره‌‌ی کم‌نورتر، این چهار وجهی راه تکمیل می‌نماید در بخش میانی حیار در یک خطه کاملاً ‌متمایز، سه ستاره‌ قرار دارد که کمربند حیار را تشکیل می‌دهد در بالا و سمت راست حیار ستاره‌ی شاخص دیگری به نام دبران (الدبران) ‌قرار دارد که چشمان درخشان صورت فلکی ثور یا گاو را تشکیل می‌دهد. درخشندگی دبران مشابه ابسط الجوزا است و هر دو ستاره‌، رنگی متمایل به نارنجی دارند. اگر خط اتصال دهنده جبار به دبران را ادامه دهیم به لکه‌ای مات، متشکل از تعدادی ستاره‌ی به ظاهر درهم تنیده به نام خوشه‌ی پروین می‌رسیم. این مجموعه، خوشه‌ای ستاره‌ای است که در دوربینهای دو چشمی هم می‌توان آن را به خوبی تشخیص داد

در بالای جبار و تقریباً‌ بین آن و قطب شمال، ستاره‌ی درخشان عیوق قرار می‌گیرد. در سمت چپ بالای جبار و در بالای مثلث زمستانی یک جفت ستاره معروف به نامهای کاستور (رأس مقدم) و پولوکس (رأس مونی) قرار دارند که دو همزاد در صورت فلکی جوزایا دو پیکرند در طرف سمت چپ کاستور و پولوکس، قلب الاسد از صورت فلکی اسد یا شیر قرار گرفته که دیوار مدد آن، بازگشت فصل بهار را یادآور می‌شود

فصل دوم (صورت فلکی چیست؟)

مقاله دستگاه های ثابت صنایع پتروشیمی (مبدل های حرارتی، کوره ها، دیگ های بخار) در word

 مقاله دستگاه های ثابت صنایع پتروشیمی (مبدل های حرارتی، کوره ها، دیگ های بخار) در word دارای 67 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله دستگاه های ثابت صنایع پتروشیمی (مبدل های حرارتی، کوره ها، دیگ های بخار) در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله دستگاه های ثابت صنایع پتروشیمی (مبدل های حرارتی، کوره ها، دیگ های بخار) در word

مبدل های حرارتی         
روش های انتقال حرارت در مبدل های حرارتی     
اجزاء مختلف مبدل ها      
جریان در لوله و پوسته        
انواع مبدل های پوسته و لوله       
تشخیص نوع و اندازه مبدل های پوسته و لوله     
مبدل های دو لوله ای     
کولر یا خنک کننده هوایی     
کاربرد هر یک از مبدل های حرارتی    
مبدل های حرارتی سردکننده      
مبدل های حراتی گرم کننده       
نکاتی چند در مورد مبدل های حرارتی       
شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی    
برنامه های HTFS      
نرم افزارهایی که در این مجموعه قرار می گیرند عبارتن از:      
با بهره گیری از نانوسیالات، پژوهشگران ایرانی موفق به افزایش بازده مبدل های حرارتی شدند     
روش های متداول افزایش انتقال حرارت به شدت سبب افزایش افت فشار نیز می شود  
طراحی شبکه مبدل های حرارتی با ضرایب انتقال حرارت متفاوت با توجه به افت فشار مجاز جریان ها: روش جدید هدف گذاری      
چکیده     
واژه های کلیدی     
مقدمه      
هدف گذاری توسط روش متداول پینچ       
رابطه افت فشار، ضریب انتقال حرارت و سطح تبادل حرارت مبدل    
هدف گذاری سطح برمبنای افت فشار ثابت        
هدف گذاری با ملاحظات تفاوت ضرایب انتقال حرارت جریان ها     
روش جدید هدف گذاری برمبنای ضرایب انتقال حرارت متفاوت و افت فشار مجاز جریان ها  
معیار انتخاب و نقش پارامترهای k و z در روش جدید      
مسئله نمونه         
نتیجه گیری         
کوره ها         
احتراق     
سوخت     
انرژی حرارتی سوخت     
انتقال حرارت در کوره ها      
کوره های با شعله های مستقیم     
کوره های استوانه ای      
کوره های نوع کابینی     
ایجاد اشکال در کار کوره      
مزایای کوره های استوانه ای و کابینی        
مشعل ها        
انواع مشعل های گازی         
مشعل های نفت کوره     
مشعل های مرکب سوخت مایع و گاز   
افزایش راندمان حرارتی کوره ها     
کوره های کنوکسیونی         
کوره های با لوله های آتشین       
دیگ های بخار      
آب دیگ های بخار       
بخار اشباع      
بخار داغ         
انواع دیگ های بخار      
دیگ بخار پوسته ای      
دیگ های بخار قطاعی         
دیگ های بخار لوله ای        
اجزاء دیگ بخار      
کوره یا اتاق احتراق       
درام یا استوانه ها         
سوپر هیترها         
دی سوپر هیترها     
ری هیترها      
اکونومایزرها     
گرم کن های هوا     
رگلاتورهای آب تغذیه     
دستگاه جریان هوا        
دمپرها     

مبدل های حرارتی

برای سرد یا گرم کردن یک سیال به وسیله سیالی دیگر بدون استفاده مستقیم از دستگاه های مولد سرما یا گرما و همین طور بازیابی گرما یا سرما از سیالاتی که قبلاً به طریقی به آنها داده شده است از مبدل های حرارتی استفاده می شود

به جهت اهمیت درک انتقال حرارت در شناخت دستگاه های تبادل کننده حرارت، ابتدا مقدمه ای در مورد روش های انتقال حرارت و تعریف لایه مرزی ارائه می گردد و سپس به دسته بندی های مختلف مبدل ها و موارد استفاده آن ها پرداخته خواهد شد

روش های انتقال حرارت در مبدل های حرارتی

هدایت (CONDUCTION) ـ در اثر اختلاف درجه حرارت بین دو نقطه از جسم صورت می گیرد. در این حالت ذرات جسم تغییر مکان قابل ملاحظه ای ندارند. هدایت در حقیقت انتقال انرژی حرکتی یک ملکول به ملکول های مجاور بوده و تنها عامل ایجاد جریان حرارتی در جسم می باشد. بنابراین هرچه تماس ملکول در یک جسم بیشتر باشد، هدایت حرارتی آن بیشتر است. لذا در گازها که فاصله بین ملکولی زیادتر می باشد، انتقال حرارت از طریق هدایت کمتر انجام می گیرد. ضریب هدایت جامدات از مایعات و مایعات از گازها بیشتر می باشد

جا به جایی (CINVECTION) ـ در این روش، ملکول ها متحرک بوده و انرژی حرارتی را با خود جا به جا می کنند. وقتی برای سردکردن یک صفحه گرم، آن را در مقابل یک بادبزن قرار می دهند، این همان انتقال حرارت جا به جایی از صفحه گرم به هوای اطراف می باشد. در مثال فوق کنوکسیون اجباری است. عمل انتقال حرارت در حالت در حالت فوق به سرعت فن بستگی دارد

حال اگر برای سرد کردن صفحه گرم از فن استفاده نمی شد، عمل سردشدن از طریق کنوکسیون انجام می گرفت. بدین طریق که هوای مجاور صفحه، گرم شده و با تغییری که در وزن مخصوص آن بوجود می آید، به قسمت های دیگر حرکت کرده و هوای سرد جای آن را می گیرد. این حالت که انتقال حرارت در اثر تغییر وزن مخصوص سیال در اثر حرارت حاصل شده، انتقال حرارت از طریق کنوکسیون طبیعی می باشد

در حرکت هوا یا هر سیال دیگری روی سطح، سرعت هوا در مجاور صفحه صفر است (در اثر ویسکوزیته)، سرعت از صفر تا سرعت جریان آزاد (U) تغییر می کند. هرچه ویسکوزیته سیال کمتر باشد این طول کمتر بوده و با زیاد شدن ویسکوزیته این فاصله که به آن لایه مرزی می گویند، بیشتر است. چون سرعت در مجاور صفحه صفر است، پس در این نقطه انتقال حرارت به وسیله هدایت انجام می پذیرد که به ضریب هدایت حرارتی سیال و اختلاف درجه حرارت در مجاور صفحه وابسته است چون اختلاف درجه حرارت سیال با تغییر سرعت در حال تغییر است، لذا باید پارامتر سرعت را در انتقال حرارت در نظر گرفت

جریان های تبادل کننده حرارت در مبدل ها ممکن است به شکل های مختلف(همسو، ناهمسو و متقاطع) به حرکت درآیند. در جریان های همسو دو سیال گرم و سرد بدون تماس فیزیکی با همدیگر در طول مبدل به صورت هم جهت حرکت کرده و از طرف دیگر خارج می شود. در این حالت در ورود به مبدل بیشترین اختلاف دما و بنابراین بیشترین میزان انتقال حرارت وجود دارد و در خروج اختلاف درجه حرارت حداقل شده و میزان انتقال حرارت کم می شود. در جریان همسو، چون دو سیال در یک جهت جریان دارند دمای سیال سرد در خروج نمی تواند بیشتر از دمای سیال گرم باشد. در جریان های ناهمسو سیالات در جهات مخالف همدیگر جریان می یابند. در این حالت اختلاف درجه حرارت در طول لوله نسبت به جریان همسو یکنواخت تر است. میزان انتقال حرارت در جریان متقابل در طول لوله به مقدار کم تغییر می کند. در این حالت دمای بالاتر برای سیال سرد از سیال گرم در خروج امکان پذیر می باشد. جریان های متقاطع عموماً در گرمایش و سرمایش گازها استفاده می شود. در این حالت یکی از جریان ها داخل لوله و دیگری عمود بر آن حرکت می کند

اجزاء مختلف مبدل ها

مبدل های حرارتی موجود در صنایع و کارخانجات بخصوص صنعت پتروشیمی، معمولاً از نوع پوسته و لوله (SHELL AND TUBE) می باشند. از مزایای این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار و راحتی تمیزکردن آن ها اشاره کرد. با توجه به شکل (1) می توان گفت که ساختمان این مبدل ها شامل تعدادی لوله است که در داخل یک استوانه قرار می گیرند، و دو سیال مورد نظر که یکی سرد و دیگری گرم است، بدون این که به طور مستقیم با یکدیگر برخورد کنند از طریق دیواره فلزی لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت خواهند کرد. به عبارت دیگر یکی از این دو سیال در لوله ها و دیگری در اطراف لوله ها، درون پوسته جریان خواهد داشت

با توجه به توضیح مختصری که داده شد، اجزاء یک مبدل حرارتی عبارتند از

لوله ها (TUBES) ـ جنس، تعداد، قطر، طول و ضخامت لوله ها به طبیعت سیال(خورنده یا بی اثر، تمیز یا کثیف و ; ) مقدار جریان سیال، فشار و درجه حرارت سیال و بار حرارتی مبدل بستگی دارد. لوله ها ممکن است به صورت راست (دو سر باز) یا به شکل U روی صفحه ای به نام TUBE SHEET پرس یا جوش داده شوند. لوله ها معمولاً به قطر خارجی  اینچ تا 1 اینچ و از جنس فولاد یا مس و گاهی نیز از گرافیت یا تفلون ساخته می شوند

پوسته(SHELL)  ـ جنس، قطر، ضخامت و حجم پوسته به طبیعت سیال، مقدار جریان سیال، فشار و درجه حرارت سیال و مشخصات دسته لوله ها(TUBE BUNDLE)  از نظر قطر و طول آن بستگی دارد. نوع کاربرد نیز تعیین کننده خواهد بود. از جمله پوسته مبدل های از نوع تبخیرکننده و همین طور جوشاننده دارای فضای تبخیر می باشند. پوسته ها معمولاً قطری بین  تااینچ دارند

صفحه لوله(TUBE SHEET)  ـ صفحه ای دایره ای شکل که سر لوله ها روی آن قرار می گیرد، جنس و ضخامت و قطر این صفحه به جنس لوله ها، تعداد لوله ها و نوع مبدل حرارتب بستگی دارد. لوله ها ممکن است به آن جوش یا پرس شده باشند. تعداد آن یک یا دو عدد در هر مبدل می باشد. این صفحه نیز ممکن است به پوسته جوش داده شده یا توسط فلانج به آن متصل باشد

لوله ها عموماً با دو آرایش مربعی یا مثلثی روی صفحه لوله ها نصب می گردند. در آرایش مربعی کمترین مقاومت در مقابل جریان و در نتیجه حداقل افت فشار به وجود می آید. یکی از معایب آرایش مربعی قرارگرفتن تعداد کمتر لوله در یک سطح معین می باشد. وقتی که آرایش لوله ها مثلثی باشد، افت فشار جریان پوسته بیشتر از وقتی است که آرایش مربعی باشد. اما میزان انتقال حرارت در آرایش مثلثی بیشتر است

کانال(CHANNEL)  ـ جریان سیال به داخل لوله ها از طریق کانال صورت می گیرد. تعداد یک یا دو کانال در هر مبدل موجود است. در مبدل های حرارتی چندگذره(MULTIPASS) از یک صفحه تقسیم کننده جریان استفاده می شود تا کانال به دو یا چند قسمت تقسیم شود

تیغه(BAFFLE)  ـ تیغه ها به شکل دایره برش خورده یا دیسک و حلقه(DISC AND RING) ساخته می شوند. برای افزایش زمان تبادل حرارتی بین لوله ها و سیال درون پوسته از تعداد معین و مناسبی تیغه استفاده می شود. تیغه ها در داخل پوسته قرار گرفته و لوله ها از میان سوراخ های آن ها که به تعداد لوله ها می باشند عبور می کنند. این صفحات دو نقش عمده دیگر نیز به عهده دارند. با ایجاد جریان های متقاطع مقاومت فیلمی تشکیل شده روی لوله ها را از بین برده و ضریب انتقال حرارت را بالا می برند. همین طور لوله ها را نگه داشته و از خم شدن آن ها جلوگیری می کنند (شکل2)

تیغه های طولی(LONGITUDINAL) گاهی اوقات برای تقسیم کردن جریان پوسته به دو یا سه گذر مورد استفاده قرار می گیرند

سر پوسته(SHELL HEAD)  ـ معمولاً به شکل نیم کره ساخته شده و به وسیله پیچ و مهره به پوسته وصل می شود و در مواقع لزوم برای بازرسی لوله ها برداشته می شود

جریان در لوله ها و پوسته

چگونگی جریان در پوسته معمولاً یکی از هفت حالتی است که در شکل 3 نشان داده شده است. در پوسته یک گذر، سیال از یک انتها مبدل وارد شده و انتهای دیگر خارج می شود. در یک مبدل حرارتی دوگذر لازم است که سیال از یک انتها وارد و از همان انتها خارج شود. انتخاب ترتیب جریان در پوسته بستگی به مقدار سرد یا گرم کردن و نیز افت فشار مورد نیاز و نوع کار دارد. مثلاً مبدل جوشاننده نوع کتری برای جریان های تبخیرشونده در پوسته مناسب می باشند

برای جریان در لوله ها 16ـ1 گذر ممکن است استفاده شود. در یک مبدل حرارتی که دارای دو گذر در لوله ها می باشد، سیال در میان نیمی از لوله ها در یک جهت و در میان نیمی دیگر از لوله ها در جهت مخالف جریان می یابد. انجام این کار نیاز به یک صفحه تقسیم کننده در کانال ورودی دارد

 

انواع مبدل های پوسته و لوله

1 مبدل های سرثابت(FIXED TUBE SHEET EXCHANHERS)

در مبدل های نوع سرثابت، صفحه لوله ها به پوسته جوش یا به وسیله پیچ و مهره محکم شده است، لذا با تغییرات درجه حرارت جائی برای انبساط یا انقباض لوله ها و پوسته هر یک به طور جداگانه وجود ندارد. انبساط یا انقباض هر یک از دو جزء فوق به تنهایی ممکن است موجب شکستن و یای خمیدگی لوله ها شود، لذا اختلاف درجه حرارت دو سیال که با هم تبادل حرارت می کنند نباید زیاد باشد

برای غلبه بر این مشکل معمولاً از اتصالات انبساطی(EXPANSION JOINT) روی پوسته مبدل استفاده می شود. وقتی که لوله ها داغ تر شوند منبسط می گردند، در نتیجه این اتصال به پوسته اجازه انبساط می دهد. وقتی که لوله و پوسته سرد شوند اتصال انبساطی و لوله ها منقبض می شوند و کشش وارده بر نقاط جوش خورده کاهش می یابد. به دلیل مشکلاتی که در بازرسی و تمیزکردن مبدل های سرثابت وجود دارد عموماً در جائی استفاده می شوند که احتمال کثیف شدن قسمت پوسته محدود باشد

 2 مبدل های سرشناور(FLOATING HEAD HEAT EXCHANGER)

در این نوع مبدل، یکی از صفحه لوله ها بین کانال و پوسته پیچ و مهره شده و در وضعیت ثابتی قرار می گیرد، اما صفحه لوله دیگر در داخل پوسته به صورت شناور درآمده امکان انبساط یا انقباض برای هر یک از دو جزء حامل سیال یعنی لوله و پوسته وجود دارد. از این رو اختلاف درجه حرارت دو سیالی که با هم تبادل حرارت می کنند هر چند که زیاد باشد اشکالی ایجاد نخواهد کرد

بعد از بازکردن صفحه ثابت، دسته لوله ها و سرشناور را می توان مانند یک واحد یکپارچه بیرون کشید. بدین طریق امکان تمیزکردن و بازرسی قسمت خارجی لوله ها میسر می گردد. ایراد این مبدل ها فاصله نسبتاً زیاد بین پوسته و لوله ها می باشد. این فاصله برای تطبیق دادن صفحه شناور لوله ها با پوسته می باشد. چون در این فضا نمی توان لوله ای به کار برد، این فضا بلااستفاده می ماند و بازده این مبدل ها کاهش می یابد

 3 مبدل با لوله های U شکل(U-TUBE EXCHANGER)

این نوع مبدل حرارتی شامل فقط یک کانال و یک صفحه لوله می باشد. از این رو ورودی و خروجی لوله ها از طریق یک کانال که به دو قسمت تقسیم شده است صورت می گیرد. همان طوری که از نام این مبدل حرارتی پیدا است لوله ها به شکل حرف لاتین (U) ساخته می شوند. با بازکردن پیچ و مهره ها، کانال از پوسته جدا  می شود و صفحه لوله ها و دسته لوله ها را می توان از پوسته خارج نمود، به طوری که امکان تمیزکردن و بازرسی قسمت خارجی لوله ها فراهم می شود. به هرحال وجود خم در لوله ها مانعی برای تمیزکردن و بازرسی قسمت داخلی لوله های می باشد. از طرفی نمی توان جریان های حاوی مواد جامد (کثیف) را به خاطر ایجاد سائیدگی در خم موجود در لوله ها استفاده کرد. این مبدل ها برای سیالاتی به کار می رود که اختلاف درجه حرارت زیادی داشته باشند، زیرا انتهای U شکل لوله ها، امکان انبساط و انقباض را تا حد زیادی به وجود می آورد

تشخیص نوع و اندازه مبدل های پوسته و لوله

اندازه مبدل با توجه به کدTEMA  با قطر پوسته و طول لوله ها برحسب اینچ مشخص می شود، مبدل با اندازه 192ـ23 دارای قطر 23 و طول لوله ها 192 اینچ می باشد. با توجه به نوع سرثابت(STATIONARY HEAD)، نوع پوسته(SHELL TYPE) و نوع سر انتهایی(REAR HEAD) نیز نوع مبدل توسط سه حرف لاتین مشخص می شود (شکل 3). مثلاً مبدلی با اندازه 192ـ17 نوعAES  دارای پوسته ای به قطر 17 اینچ و لوله هایی به طول 192 اینچ می باشد. این مبدل دارای یک کانال و یک سرپوش قابل جدا کردن می باشد و دارای پوسته ای با یک گذر و دارای سر شناور با دو نیم حلقه می باشد

مبدل های دو لوله ای(DOUBLE PIPE HEAT EXCHANHER)

این مبدل حرارتی از دو لوله هم مرکز ساخته شده است که یکی کوچک تر از دیگری می باشد. یکی از جریانات از داخل لوله کوچک تر و دیگری از بین دو لوله عبور می کند. گاهی اوقات برای ازدیاد سطح تماس و تبادل حرارتی بهتر سطح خارجی لوله داخلی با پره های(FINS) طولی پوشده می شود. این مبدل ها برای بار حرارتی زیاد مناسب نیستند

 

کولر یا خنک کننده هوایی(FIN FAN OR AIR COOLER)

کولرهای هوایی برای خنک کردن سیالاتی چون گاز، مایعات نفتی، آب و نیز مایع کردن بخارات در صنایع به کار می روند. کولرهای هوایی  به  اشکال مختلف ساخته می شوند که در  زیر شرح مختصری در مورد هر یک داده خواهد شد

ـ کولر هوایی با پنکه مکنده (INDUCED DRAFT)، فن بالای کولر قرار می گیرد

ـ کولر هوایی با پنکه دمنده (FORCED DRAFT)، فن پایین کولر قرار می گیرد

ـ کولر هوایی با جریان طبیعی هوا (NATURAL DRAFT)، بدون استفاده از فن، عمل خنک کردن سیالات را توسط جریان طبیعی هوا انجام می دهد

ـ کولر هوایی با استفاده از هوای مرطوب (HUMIDITY AIR COOLER)، علاوه بر داشتن فن، در زیر آن حوضچه ای پرآب قرار دارد که هوای مورد نیاز را مرطوب می کند. در این حالت عمل خنک کردن بهتر صورت می گیرد

ساختمان هر چهار نوع مبدل حرارتی فوق از تعداد زیادی لوله های افقی که در داخل آن ها سیالی جریان دارد تشکیل می شود. سطح خارجی لوله ها توسط پره های(FINS) عرضی پوشیده شده و در ارتفاعی بالاتر از سطح زمین نصب می گردد

کاربرد هر یک از مبدل های حرارتی

به طور کلی مبدل های حرارتی یا برای گرمایش یا سرمایش جریان سیالات استفاده می شوند

مبدل های حرارتی سردکننده

خنک کننده(COOLER)  ـ در این نوع مبدل درجه  حرارت سیال بدون این که حالت سیال عوض شود کاهش می یابد. به عبارت دیگر قسمتی از گرمای محسوس سیال گرفته می شود. اگر عمل سردکردن توسط آب صورت گیرد به آن کولر آبی(WATER COOLER) می گویند و دارای ساختمان معمولی مبدل های حرارتی پوسته و لوله می باشد

چنان چه عمل خنک کردن توسط هوا صورت گیرد، این نوع مبدل حرارتی را کولر هوایی می گویند

 چگالنده(CONDENSER)  ـ وظیفه این مبدل تبدیل بخار به مایع است و بر این اساس لازم است که گرمای نهان تبخیر یک بخار را جذب تا به مایع تبدیل شود. این مبدل می تواند ساختمان یکی از انواع خنک کننده های آبی یا هوایی را داشته باشد و معمولاً به طور افقی نصب می شوند

 سردکننده(CHILLER)  ـ می دانیم هر مایعی که بخواهد تبخیر شود احتیاج به انرژی حرارتی دارد و اگر این انرژی حرارتی را از محیط بگیرد به ناچار محیط سرد خواهد شد، در صنایع نفت برای تولید سرما از مایعات نفتی مثل پروپان و بوتان که در شرایط متعارفی بخارند استفاده می شود

سردکننده دارای ساختمان پوسته و لوله بوده و در قسمت فوقانی پوسته دارای فضائی جهت تبخیر پروپان می باشد. مایع پروپان از ته مبدل وارد و در اطراف لوله ها تبخیر و تولید سرما می کند

مبدل های حرارتی گرم کننده

تمام مبدل های حرارتی که وظیفه افزایش درجه حرارت مواد را به عهده دارند در حقیقت گرم کننده(HEATER) می باشند. مانند جوشاننده، تبخیرکننده، کوره و ;

 جوشاننده(REBOILER)  ـ این مبدل برخلاف تبخیرکننده(VAPOREZER)، تنها جزئی از کل مایع را که مورد نظر باشد به حالت بخار تبدیل می کند. جوشاننده ها معمولاً دارای ساختمان لوله و پوسته و به قسمت پایین برج تفکیک متصل می شود. جوشاننده ها به سه نوع مختلف در صنایع نفت یافت می شوند که عبارتند از

ـ جوشاننده نوع سیفونی (THERMOSYPHON): معمولاً به طور عمومی در کنار برج نصب می شود. جریان مایع از ته برج به لوله ها براساس خاصیت سیفونی برقرار می شود. به این ترتیب که تبخیر جزئی از مایع داخل لوله توسط سیال گرم باعث می شود که سطح مایع در مبدل حرارتی نسبت به برج پایین تر رفته و به وجود آمدن این اختلاف سطح موجب جریان مایع از برج به مبدل حرارتی خواهد شد. بخارات حاصل به قسمت پایین برج و بالاتر از سطح مایع در برج وارد می گردد

ـ جوشاننده نوع کتری (KETTLE): این مبدل حرارتی نیز دارای ساختمان پوسته و لوله بوده و دارای فضای تبخیر می باشد و معمولاً به طور افقی در کنار برج تقطیر نصب می گردد. مایع از ته برج براساس نیروی ثقل به داخل پوسته جریان داشته و بخارات حاصل به پایین برج برگشت می کند

با توجه به تفاوت ساختمان دو جوشاننده نوع سیفونی و کتری در عمل تفاوت هایی نیز با یکدیگر دارند که عبارتند از

1ـ در جوشاننده نوع سیفونی مایع سنگین تبخیر نشده از ته برج گرفته می شود و در نوع کتری از زیر مبدل خارج می گردد

2ـ مبدل حرارتی نوع کتری همانند تبخیرکننده(VPORIZER) و سردکننده(CHILLER) دارای فضای تبخیر می باشد و در نوع سیفونی فضای تبخیر وجود ندارد و مایع و بخار به صورت مخلوط خارج می شوند

3ـ در جوشاننده نوع سیفونی مایع در لوله ها و در نوع کتری در پوسته تبخیر می شود

4ـ در جوشاننده نوع سیفونی بخارات برگشتی به برج با مایعات سنگین همراه است ولی در نوع کتری تنها بخارات حاصل از عمل تبخیر جزئی مایع به برج برمی گردد

5 ـ سطح و مقدار تبخیر در نوع کتری بیشتر از نوع سیفونی است

6 ـ مبدل حرارتی نوع سیفونی معمولاً سرثابت و نوع کتری می تواند U شکل یا سرشناور باشد، بنابراین در نوع سیفونی معمولاً اختلاف درجه حرارت دو سیال کم و در نوع کتری این اختلاف می تواند زیاد باشد

 جوشاننده کوره ای(FIRED BOILER) ـ زمانی این نوع جوشاننده به کار می رود که به سیال گرم و مناسبی در کارخانه دسترسی وجود ندارد لذا مایعی که قرار است تبخیر شود مستقیماً در کوره گرم و سپس به برج تفکیک هدایت می شود

 تبخیرکننده(VAPORIZER) ـ ساختمان آن از نوع پوسته و لوله می باشد و کل مایع ورودی به مبدل را  به بخار تبدیل می کند. نوع عمودی آن  برای تأمین گاز سوخت مصرفی کارخانه  مورد استفاده قرار می گیرد، یعنی مایع پروپان یا بوتان وارد شده و از طرف دیگر به صورت گاز خارج می شود. نوع افقی آن معمولاً در کارخانه ها به عنوان مبرد(CHILLER) استفاده می شود که در آن از تبخیر پروپان به منظور ایجاد برودت استفاده می شود

 

نکاتی  چند در مورد مبدل های حرارتی

1ـ اگر دو سیال تمیز و پاک و بدون رسوب باشند انتخاب محل جریان آن ها در لوله یا پوسته اشکالی ایجاد نمی کند و تمام انواع مبدل ها در این مورد قابل استفاده اند

2ـ اگر یکی از دو سیال کثیف باشد بهتر است در لوله ها جریان پیدا کند چون امکان تمیزکردن لوله ها بهتر است و در این صورت دسته لوله ها باید از نوع مستقیم باشد. اگر سیال خورنده هم باشد بهتر است در لوله ها جریان یابد چون لوله ها قابل تعویض می باشند

3ـ اگر یکی از دو سیال گازی یا همراه با گاز باشد بهتر است که در پوسته جریان یابد

4ـ اگر نگهداری سرما یا گرمای یکی از دو سیال از نظر اقتصادی مهم باشد بهتر است در لوله ها جریان داشته باشد

5 ـ اگر سرما یا گرمای سیالی که در پوسته جریان دارد زیاد باشد و نیز اگر کنترل درجه حرارت دو سیال مهم باشد در این صورت مبدل حرارتی باید عایق بندی شود

6 ـ اگر یکی از دو سیال آب باشد، درجه حرارت آن نباید از50 تجاوز کند چون در غیراین صورت در داخل مبدل حرارتی تشکیل رسوب خواهد داد

شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتیHtfs

برنامه های HTFS

نرم افزارهای مجموعهHTFS  عمدتاً برای طراحی انواع تجهیزات انتقال حرارت به کار می روند. این مجموعه از تعدادی نرم افزار قدرتمند که زمینه های فنی زیر را پوشش می دهند تشکیل شده است

ـ مبدل های حرارتی پوسته و لوله

ـ خنک کننده های هوایی

ـ مبدل های حرارتی صفحه ای

ـ مبدل های حرارتی صفحه ای ـ پره دار

ـ مبدل های حرارتی برای تهویه مطبوع و بازیافت حرارت

ـ مبدل های حرارتی نیروگاهی

ـ کوره ها

نرم افزارهای HTFSبه صورت پیوسته بر طبق نیاز کاربر و آخرین نتایج تحقیقاتی تکمیل و به روز می شوند

 نرم افزارهایی که در این مجموعه قرار می گیرند عبارتند از:

 TASC، طراحی حرارتی، بررسی عملکرد و شبیه سازی مبدل های پوسته و لوله

نرم افزار توانمند و جامع برای محاسبات مهندسی در خصوص کاربردهای مختلف مبدل های پوسته و لوله است، از جمله در گرمایش و سرمایش بدون تغییر فاز، میعان در کندانسورهای ساده یا همراه با خشکی زدایی (desuperheating)، فراسردسازی(subcooling)، کندانسورهای چندجزئی و پاره ای، جوش آورها، تبخیرکننده های از نوعfalling-film  و مبدل های پشت سر هم چند پوسته و چند فازی برای تبادل حرارت میان خوراک و محصولات کاربرد دارد

اتصال این نرم افزار به برنامه شبیه سازHYSYS و تبادل دوطرفه اطلاعات به صورت زنده و فعال، از ویژگی های برجسته آن است

 

 FIHR، شبیه سازی کوره ها با سوخت گاز و مایع

ابزاری توانا برای شبیه سازی انتقال حرارت و افت فشار در کوره هایی است که با سوخت مایع با گاز کار می کنند. از لحاظ هندسی حالت های متنوعی شامل محفظه های استوانه ای یا جعبه ای، تکی یا دوقلو و حاوی لوله های عمودی، افقی یا مرکزی و مجهز به سیستم باز یا گردشی گازهای حاصل از احتراق، همگی قابل شبیه سازی است. از نظر فرآیندی نیز جریان های ورودی تک فاز یا دوفازی با چند گذر قابل قبول هستند. در قسمت کنوکسیونی کوره، امکان نصب 9 دسته لوله به صورت مجزا با لوله های ساده یا پره دار یا شمع دار وجود دارد. این برنامه به شبیه سازها و بانک های اطلاعاتی خواص فیزیکی متصل می شود. خروجیFIHR در قالب استانداردAPI  و همراه با نقشه کوره ها است

 MUSE، شبیه سازی مبدل های صفحه ـ پره(plate-fin)

 

پایان نامه ریخته گری فولاد در word

 پایان نامه ریخته گری فولاد در word دارای 221 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پایان نامه ریخته گری فولاد در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پایان نامه ریخته گری فولاد در word

پیش گفتار  
بخش اول  
مقدمه  
عناصر آلیاژی فولادها  
کربن  
منگنز  
سیلیسیم  
کرم  
نیکل  
آلومینیوم  
گوگرد  
فسفر  
2-1- طرز تهیه فولاد  
کنورتر  
کوره قوس الکتریکی  
3-1- انواع فولاد  
تقسیم بندی مارک های فولاد  
4-1- روش های ریخته گری فولاد  
ریخته گری در قالب – از بالا  
ریخته گری در قالب – سیفونی  
2-4-1- ریخته گری مداوم  
انواع ایستگاه های ریخته گری مداوم  
نمای تکنولوژیکی ایستگاه های ریخته گری ا تا 6  
درجه ی حرارت ذوب  
5- مشخصات گاز، اکسیژن و هوای فشرده مصرفی  
1-5- گاز  
2-5-  اکسیژن  
3-5- هوای فشرده  
6- کریستالیزاتور  
افت حرارت فولاد مذاب در کریستالیزاتور  
1-6- ساختمان کریستالیزاتور در ایستگاه های 1تا 6  
آب گردشی درون کریستالیزاتور  
2-6 – اختلالات شمش در کریستالیزاتور  
تلاطم فولاد مذاب در کریستالیزاتور  
3-6 شبکه آب رسانی کریستالیزاتور ها  
7- روغنکاری کریستالیزاتور و جلوگیری از اکسیده شدن فولاد مذاب  
در ریخته گری سطح باز  
7-2 جلوگیری از اکسیده شدن فولاد مذاب و روغنکاری کریستالیزاتور در ریخته گری زیر سطح  
سردکننده ثانویه  
1-9 ساختمان سردکننده ثانویه در ایستگاه 1و2  
2-9 ساختمان سرد کننده ثانویه در ایستگاه 3  
3-9 ساختمان سردکننده ثانویه در ایستگاه 4و5 و6  
هدایت رولیکهای همرکز کننده سردکننده ثانویه  
4-9 شبکه آب رسانی سردکننده ثانویه  
10- سرعت ریخته گری  
سرعت ماشین در شروع ریخته گری  
سرعت پس از توقف ماشین صنعت ریخته گری  
سرعت ماشین پس از پایان ریخته گری  
11- مکانیزم گیرنده – کشاننده شمش  
1-1-11- سیستم محرکه هیدرولیکی گیرنده  
2-1-11- سیستم محرکه الکتریکی کشاننده  
هدایت سیستم کشاننده  
2-11- مکانیزم گیرنده – کشاننده بالایی ایستگاههای 4 و 5 و 6  
2 -11 سیستم محرکه هیدرولیکی گیرنده  
هدایت سیستم گیرنده  
طرز کار سیستم گیرنده  
2-2-11- سیستم محرکه الکتریکی کشاننده بالایی  
هدایت سیستم کشاننده بالایی  
3-11-روغنکاری جعبه دنده مکانیزم گیرنده-کشاننده شمش  
4-11- تکنولوژی کار محرکه های الکتریکی  
مکانیزم ترمز محرکه های الکتریکی  
12-سردکنندگی تجهیزات ماشین های ریخته گری  
فهرست منابع  

بخشی از فهرست مطالب پروژه پایان نامه ریخته گری فولاد در word

1-Was ist der stahe.Springer.Vereag

Berein/Gottingen/Heidee Berg.1961.g

2-Metoeeographie/Leipzig,VEB Deutscher

Vereag fur Grundstofindustrie,1967g

3-Warme Behandeung von stahe.VEB.Deutscher

Vereag fur Grundstoffindustrie,

4-Teopus Hempe618Hou pa

7- ذوب آهن،جلد دوم(تولید و نورد فولاد)،پرویز فرهنگ،تهران-1349

8-متالورژی مهندسی، محمدمشکوه نفیسی، پلی تکنیک تهران-1356

9-مقدمه ای از ریخته گری،راوم فولاد،مرتضی آزیدهاک،ذوب آهن اصفهان

10-فرآیند انجماد در ریخته گری مداوم فولاد،مرتضی آزیدهاک،ذوب آهن اصفهان1364

11- دستورالعمل بهره برداری ماشین های6 شاخه ریخته گری مداوم تیپ قائم-خمیده،حسین ساعی،ذوب اهن اصفهان1360

12-دستورالعمل بهره داری از پاتیل های دریچه کشوئی،میرستار حجازیفر،حسین ساعی،حسین ضیاء،احد فرید،ذوب آهن اصفهان

13-دستورالعمل بهره برداری از آب های سرد کنندگی ثانویه و ماشین ها و پمپ خانه سیکل کثیف،حسین معدیان،ذوب آهن اصفهان1365

14- اهم مسائل تکنولوژیکی مربوط به کارکنان تکنوثر قسمت ریخته گری مداوم،مرتضی آزیدهاک،ذوب آهن اصفهان1359

15-نقشه ها و مدارک فنی کارخانه ذوب آهن اصفهان

پیش گفتار

   نیاز به بالا رفتن سطح آگاهی صنعت کاران نسبت به فرایند های تکنولوژیکی جاری در رشته صنعتی مربوطه و شناخت هر چه بیشتر امکانات، محدودیت ها و طرز بهره برداری صحیح تجهیزات مورد استفاده به اندازه ی کافی روشن می باشد. در پی این هدف، قبلا اقدام به تهیه ی جزواتی برای کارکنان تکنولوژ قسمت ریخته گری مداوم تحت عناوین « اهم مسائل تکنولوژیکی مربوط به ;.» گردیده بود

  به علت لزوم تکمیل این جزوات، رفع ایرادات آن ها در حد امکان و اظهار علاقه ی همکاران به در اختیار چنین مطالبی، جزوه ی حاضر با تغییرات اساسی و یکپارچه شدن مطالب جزوات قبلی در دست تهیه قرار گرفت. فعلا بخش اول آن تقدیم می گردد و امید است که با توفیقات الهی بتوان بخش دوم آن را در آینده تهیه و در اختیار علاقه مندان گذاشت

   مجموعه مطالب تهیه شده خطاب به همکاران اپراتور و ریخته گران دست اندرکار قسمت ریخته گری مداوم فولاد بوده و می تواند مورد استفاده ی دیگر کارکنان فولاد سازی قرار گیرد

    در این جزوه سعی شده است که ضمن شناساندن فرایند های جاری در حیطه ی ریخته گری مداوم فولاد و همچنین بررسی  تکنولوژیکی کلیه ی تجهیزات مربوطه و بیان روش های صحیح بهره برداری و سرویس دهی  تکنولوژیکی با اهتراز از طولانی شدن کلام در محدوده ی گسترده تری به معرفی تکنولوژی ریخته گری مداوم فولاد پرداخته شود. البته باید توجه داشت که همیشه با گذشت زمان تغییراتی جزئی یا عمده در تجهیزات و تکنولوژی به کار گرفته شده در قسمت ریخته گری مداوم فولاد به منظور بهبود بخشیدن به شرایط کار صورت می گیرد. بنابراین برای حفظ صحت مطالب فنی این نوع جزوه ها باید هر از گاهی چک و اصلاحاتی در آن ها به عمل آید

بخش اول

مقدمه

فولاد ها که از نظر ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی- مکانیکی و ساختار کریستالی بی اندازه متنوع هستند، عموما آلیاژهایی براساس عنصر آهن به عنوان عنصر پایه و عناصر آلیاژی می با شند. عمده ترین عناصر آلیاژی در فولاد ها عبارتند از کربن، سیلیسیم، کرم، نیکل و غیره. دو عنصر گوگرد و فسفر به طور ناخواسته معمولا در آلیاژهای آهن حضور داشته و اثرات منفی بر روی خواص مکانیکی به جای می گذارند. آهن خالص با وزن اتمی 56 گرم بسیار نرم بوده ( سختی برنیل برابر kg 60 /²mm) و دارای مرز روانی ( حدود 10 ) و مرز گسیختگی (²mm / kg 20) پایینی می باشد، به طوری که این خواص مکانیکی مثلا برای فولاد 3 آرام که فولادی غیر آلیاژی کم کربنی است، به ترتیب بعدی می باشد: سختی برنیل حدود ²mm / kg 137، مرز روانی حدود ²mm /  kg 21 ، مرز گسیختگی حدود ²mm /  kg

 

عناصر آلیاژی فولادها

نقطه ی ذوب آهن خالص ^oc1536 ( نقطه ی A روی منحنی تصویر 1 ) است. هنگام سرد کردن آهن خالص مذاب، ضمن تدریجی درجه ی حرارت با رسیدن به درجه ی حرارت فوق الذکر، حتی با سرد کردن مذاب، درجه ی حرارت ثابت مانده و تا پایان انجماد تمامی آهن مذاب، درجه ی حرارت ثابت است. در ادامه با سرد کردن فلز، درجه حرارت آن مجددا شروع به پایین آمدن می نماید

  با افزودن عناصر آلیاژی به آهن، نوع ساختار کریستالی و خواص فیزیکی- مکانیکی از جمله نقطه ی ذوب آن شدیدا تغییر می یابند

اصولا با افزودن عنصر یا عناصری دیگر به هر عنصر پایه، آلیاژ حاصله دیگر دارای یک نقطه ذوب یا انجماد ثابت نخواهد بود. مثلا آهن مذاب حاوی فقط 15/0% کربن در درجه ی حرارت^oc1525  اولین ذرات جامد را تشکیل می دهد. اگر به سرد کردن فلز ادامه داده شود، ضمن پایین آمدن درجه حرارت آن، نسبت ذرات جامد به مذاب باقیمانده بیشتر می شود. نهایتا درجه حرارت ^oc 1493 فلز مذاب قبلی به انجماد کامل دست می یابد

آهن مذاب حاوی 40/0% کربن نیز در درجه حرارت حدود^oc 1500شروع به انجمادنموده و در درجه حرارت حدود ^oc 1450به انجماد کامل دست می یابد. با افزایش مقدار کربن، درجه حرارت های شروع و پایان انجمادی به ترتیب برابر ^oc 1390و ^oc1147 می باشد. آهن مذاب حاوی حدود 2/4%  ( نقطه ی C روی منحنی تصویر 1) دارای کمترین نقطه ی شروع انجماد ( ^oc1147 ) بوده، که درجه حرارت پایان انجماد چنین آلیاژی، همین درجه حرارت است. با زیادتر شدن مقدار کربن در آهن درجه حرارت های شروع و پایان انجماد دوباره افزایش یافته و از یکدیگر فاصله می گیرند

همانطور که ذکر شد نوع و مقدار عناصر آلیاژی تغییرات بسیار زیادی در خواص آلیاژهای حاصله پدید می آورند. منتها باید توجه داشت که اگر مذاب آلیاژهای مزبور را از درجه حرارت های بالا تا درجه حرارت های محیط کاملا آرام و تدریجی ( در شرایط آزمایشگاهی ) سرد نمود، خواص استانداردی برای آلیاژها به دست می آید که خواص تعادلی می باشند. حال اگر سرعت سرد کردن، توقف درجه حرارت آلیاژ در درجه حرارت های معین و مدت زمان توقف در این درجه حرارت ها را تغییر دهند، با وجود ترکیب شیمیایی معین معهذا خواص بسیار متفاوتی برای همین آلیاژ پدید می آیند. این عمل ( روش سرد کردن آلیاژ گداخته تا درجه حرارت محیط ) را عملیات حرارتی می نامند

کربن

کربن مهم ترین عنصر آلیاژهای آهن می باشد. با تغییر بسیار کم مقدار کربن، خصوصیات و مشخصات فولادها در حد بسیار زیادی تغییر می نمایند. فولادهایی که بدون عملیات حرارتی بعدی چکش خوار باشند، دارای مقدار کربنی برابر06/2 – 0/0 هستند. فولادهای حاوی مقدار کربنی تا 35/0% عملا قابل سخت شدن نبوده، در حالی که فولاد حاوی کربن زیاد با آبدان به سختی شیشه می رسد

آلیاژهای آهن با کربن به مقدار بیش از 06/2% قابل چکش خواری نبوده و بسیار ترد و شکننده هستند. به این گونه آلیاژها چدن می گویند

اثر کربن بر خواص اهن طوری است که به ازاء افزایش هر1/0% کربن، مرز گسیختگی فولاد حدود ²mm / kg 9 و مرز روانی آن حدود²mm / kg 5- 4 افزایش می یابند. در صورتی که در مقایسه با آن همین افزایش مرز گسیختگی به ازاء افزایش هر0/1% از منگنز، سلیسیم یا کرم به دست می آید. به عبارت دیگر می توان گفت که کربن 10 بار بیش از این عناصر بر خواص مکانیکی فولاد حاصله تاثیر می گذارد

منگنز

همه ی فولادها دارای منگنز هستند. فولادهای غیر آلیاژی کربنی تا 80/0% منگنز داشته، که این منگنز جهت اکسیژن زدایی ( آرام کردن فولاد مذاب ) و مهم تر از آن جهت بی اثر کردن گوگرد موجود در فولاد مذاب ( با تشکیل ترکیب MmS  با نقطه ی ذوب بالا ) به کار می رود

فولادهای حاوی بیش از 80/0%  منگنز را فولادهای منگنزی می نامند

منگنز اصولا قابلیت انعطاف و مقاومت ضربه ای فولاد را بالا می برد

مرز گسیختگی آهن خالص با افزودن منگنز به مقدار 5/0% حدود 1/1 برابر، به مقدار –حدود 1/25 برابر و به مقدار0/1% حدود1/25 برابر می شود

سیلیسیم

همه ی فولادها دارای سیلیسیم هستند. فولادهای غیر آلیاژی کربنی تا 40/0% سیلیسیم داشته، که این سیلیسیم بیشتر جهت اکسیژن زدایی ( آرام کردن فولاد مذاب ) به کار می رود

فولادهای حاوی بیش از 40/0%  سیلیسیم را فولادهای سیلیسیمی می نامند

سیلیسیم اصولا مرز گسیختگی و مرز روانی فولادها را افزایش داده، اما ازدیاد طول نسبی آن ها را کاهش می دهد. در صنعت برای بهبود فولادهای ساختمانی و یا برای تهیه فولادهای فنر ( Si2 -1% وC 40/0 تا 70/0 ) از این عنصر استفاده می نمایند. فولادهای حاوی Si 14/0 در مقابل تاثیرات شیمیایی مقاوم بوده ولی چکش خوار نیستند. فولاد دینام و ترانسفورماتور دارای حدود 4% سیلیسیم و حداکثر 10/0% کربن می باشند

مرز گسیختگی آهن خالص با افزودن سیلیسیم به مقدار5/0% حدود 1/1برابر، به مقدار0/1%حدود 10/1 برابر و به مقدار 0/2% حدود4/1 برابر می شود

کرم

فولادهای کرم دار حاوی 3/0 – 30% کرم هستند. با افزایش مقدار عنصر کرم در فولاد، هر دو درجه ی حرارت شروع و پایان انجماد ( که بسیار به یکدیگر نزدیک هستند ) پایین می آیند. به طوری که به ازاء 15% کرم در درجه حرارت فوق الذکر بر یکدیگر منطبق و برابر ^oc1400 می شوند. یعنی فولاد کرم دار با چنین را با چنین درصد کرم در درجه حرارت1400 شروع به انجماد نموده و تا پایان انجماد درجه حرارت فولاد ثابت می ماند

عنصر کرم مرز گسیختگی، سختی و مرز روانی فولادها را به طور قابل ملاحظه ای بالا برده و لیکن قابلیت انعطاف آن ها را کم می کند. وجود کرم0/1% فولاد را خیلی سخت کرده و برای بلبرینگ به کار رفته و تا 13% ( کربن کمتر از 5/0%) به عنوان فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد

مرز گسیختگی آهن خالص با افزودن کرم به مقدار 5/0% حدود 05/1 برابر، به مقدار0/1%حدود 1/1 برابر و به مقدار 0/2% حدود 35/1 برابر می شود

نیکل

فولادهای نیکلی می توانند با حدود35% نیکل داشته باشند. این عنصر استحکام و چغرمگی فولاد را بالا برده و فولاد را ضد زنگ می کند

فولادهای حاوی حداکثر تا 5% نیکل به عنوان فولادهای ساختمانی به کار می روند. فولادهای حاوی 25%  نیکل به عنوان فولاد غیر مغناطیسی مثلا برای تهیه جعبه قطب نما و فولادهای حاوی 35% نیکل به عنوان فولاد با ثبات و بدون تغییر ( به علت انبساط طولی خیلی کم ) برای تهیه ابزار اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای نیکلی بیشتر به عنوان سیم های مقاوم اهمیت بسزایی دارا هستند

آلومینیوم

این فلز به عنوان یک عنصر آلیاژی به سبب پایداری فولادها در برابر اکسیده شدن و همچنین سبب دیر گدازی آن ها می شود

آلومینیوم به علت میل ترکیبی آن نسبت به اکسیژن ( بیشتر از Si و Mm  ) به عنوان مهم ترین عنصر اکسیژن زدا ( آرام کننده ) در فولاد مذاب به کار می رود. البته آلومینیوم میل ترکیبی زیادی نیز نسبت به ازت داشته و مشکل وارد شدن ازت به فولادها را تا حدودی دفع می نماید

زیاد شدن مقدار آلومینیوم در فولاد مذاب ( به ویژه بیش از  550/0% )، به علت تشکیل مقدار زیاد AL₂O₃ سوزنی شکل (با نقطه ی ذوب ^oc2040 ) درون فولاد مذاب، سبب غلیظ شدن  ذوب ضمن ریخته گری می شود

گوگرد

این عنصر فولاد را شکننده کرده و دچار گسیختگی سرخ می نماید. علت گسیختگی سرخ تشکیل ترکیب SFe ( با نقطه ی ذوب^oc985 ) است که در مرز دانه ها پدید آمده و هنگام شکل فلز در درجه حرارت های ^oc1000-800 باعث بروز ترک سرخ در مرزدانه ها می شود

به این جهت عنصر گوگرد در محدوده ی 00030%- 025/0 مجاز شمرده می شود. البته فولادهای اتومات تا 3/0%  می توانند گوگرد داشته باشند. این گوگرد به منظور سهولت کار اتومات روی قطعات فولادی در ماشین های ابزار استفاده می شود. زیرا گوگرد سبب زود شکستن و دور ریخته شدن براده های فنری شکل حاصله از تراشکاری قطعات فولادی می گردد

برای جلوگیری از زیان های گوگرد، به فولاد عنصر منگنز ( حدود 20 برابر مقدار گوگرد ) می افزایند تا با تشکیل پیوند MmS ( نقطه ی ذوب ^oc1610 ) عنصر گوگرد را بی اثر نماید

فسفر

فسفر نیز عنصری مضر برای خواص مکانیکی فولادها بوده و به همین جهت معمولا حداکثر مقدار مجاز فسفر در فولادها را در محدوده ی 03/0- 05/0%  تعیین می کرده اند. ( فقط در فولادهای ویژه مقدار فسفر تا 3/0% می رسد.)

اثر زیان بار فسفر به علت میل زیاد آن به جدا شدن از فولاد به صورت ترکیبات فسفری و تجمع یافتن این ترکیبات در مرزدانه ها می باشد. هنگام جدایش ترکیبات فسفری این خطر وجود دارد که در مرزدانه های اولیه کریستالی، مناطق موضعی غنی شده از فسفر پدید آمده که سبب تغییرات بدون کنترل خواص فولاد در این محل ها به دنبال اثرات مضر فسفر، گردد

2-1- طرز تهیه فولاد

متداول ترین کوره ها برای تهیه ی فولاد عبارتند از کنورتر، کوره قوس الکتریکی و در مراحل بعدی کوره زیمنس مارتین. آهن خام مورد نیاز این کوره ها را با روش های متفاوتی تهیه می کنند

روش سنتی تهیه آهن خام برای کنورتر و کوره زیمنس مارتین بدین ترتیب است که ابتدا سنگ معدن آهن را که عموما شامل اکسیدهای  Fe₃O₄ و Fe₂O₃ می باشد در کوره بلند به چدن مذاب تبدیل می نمایند

عمل کوره بلند احیا کردن سنگ معدن و تولید آهن خام و ذوب آن می باشد. کک شارژ شده در کوره بلند هر دو نقش را ایفا می نماید. یعنی به طور مستقیم و غیر مستقیم سنگ معدن آهن را احیا نموده و حرارت لازم را برای انجام این واکنش و همچنین ذوب آهن را ایجاد می کند. آهک شارژ شده در کوره بلند عمل تصفیه چدن را انجام می دهد. یعنی با ناخالصی که که اغلب دیر ذوب هستند ترکیب شده و آن ها را به روی سطح فلز مذاب برده و سر باره را تشکیل می دهد. ضمنا نقطه ی ذوب ناخالصی ها را پایین آورده و سبب ذوب شدن آن ها می شود

کک در مجاورت لوله های دمش هوا به علت مجاورت با هوای داغ ورودی کوره به طور ناقص و کامل CO₂ و CO می کند و درجه ی حرارت را در اطراف خود تا  ^oc2000 بالا می برد

 عامل اصلی احیا سنگ معدن آهن در کوره بلند، گاز CO بوده که به علت خاصیت احیا کنندگی زیاد سبب احیا غیر مستقیم سنگ معدن می شود

3Fe₂O_{3 +}  CO

 Fe₃O_{4 +}  CO

 FeO ₊  CO

 کک نیز می تواند مستقیما نیز سنگ معدن را احیا کند. ولی این عمل خیلی کمتر از احیا توسط گاز CO انجام می گیرد. احیا مستقیم بیشتر در قسمت های بالایی کوره بلند رخ می دهد

 چدن مذاب حاصله از کوره بلند دارای ترکیب شیمیایی تقریبی زیر است

C= 3/2 – 4/5%  Si= 0/7- 3/0 %  Mm= 0/5- 2/0%  P= 04/0%- 1/6%

کوره زیمنس مارتین

این کوره شامل یک اطاقک ثابت برای مکعب مستطیلی به عنوان کوره ذوب و دو اطاقک حرارت گازهای خروجی و پیش گرم کن هوای ورودی به کوره می باشد. عمل ذوب و تصفیه چون مذاب و آهن قراضه شارژی با دمیدن مستقیم هوا و گاز پیش گرم شده قبلی از طریق مشعل هایی در و دیواره جانبی اطاقک کوره بر روی سطح مذاب انجام می یابد

در این کوره ابتدا SiوMm سوخته تا سپس سوختن کربن شروع می شود. گاز  CO حاصله سبب غلیان فلز مذاب و یک نواختی بسیار مفید آن می گردد. با رسیدن حرارت فلز مذاب به ^oc1600، فسفر و گوگرد تصفیه شده با کمک آهک تشکیل ترکیبات پایدار داده و در سرباره جذب می شوند

واکنش های انجام شده در کوره زیمنس مارتین را می توان به ترتیب زیر بیان نمود

ابتدا هوا و گازهای موجود در کوره، آهن را اکسید می کنند

2Fe₊O₂

 Fe₊CO₂

 در ادامه کار، اکسیژن جذب شده توسط آهن، ناخالصی ها را اکسیده می کند

 Si+2FeO O₂+2Fe

Mm + FeO         MmO+Fe

2Fe₃P+5Fe              P₂O₅+11Fe

Fe₃C+FeO               CO+3Fe

این واکنش ها همگی گرما زا بوده وم بالا رفتن درجه حرارت فلز مذاب را به همراه می آورند. اکسیدهای Mm،Si،P با آهک ترکیبات پایدار تشکیل داده که جذب سرباره می شوند. در مورد فسفر واکنش ها به این ترتیب هستند

3FeO+ P₂O₅  3FeO + P₂O₅

3FeO+ P₂O₅+CaO               CaO + P₂O₅+3Fe

مقداری از گوگرد نیز به ترتیب زیر تصفیه خواهد شد

SFe+ CaO   SCa+FeO

در این کوره عمل ذوب بسیار به کندی انجام می یابد ( حدود 10-8 ساعت ). سرباره بین شعله و مواد مذاب قرار داشته و مانع از انتقال کامل حرارت شعله به فلز مذاب می شود. ورود گوگرد و ازت به فولاد تهیه شده از گاز و هوای ورودی کوره زیاد است. بدین ترتیب به توجه به نارسایی های موجود در این نوع کوره ها، در حال حاضر کاربرد زیادی نداشته و ممکن است در آینده ای نه چندان دور منسوخ گردند

کنورتر

کنورتر عبارت است از کوره ای دوار که هنگام دمیدن اکسیژن به صورت عمودی قرار گرفته و از طریق دهانه بالای کنورتر  جهت دمیدن اکسیژن خالص به درون آن رانده می شود. فاصله ی انتهای لوله ی دمش اکسیژن را تا سطح مواد مذاب که شامل چدن مذاب و آهن قراضه بوده است، ضمن دمش در حدود یک متر حفظ می نماید

با دمیدن اکسیژن درون کنورتر ابتدا Si  و منگنز سوخته و عمل کاهش کربن تا پایان دمش ادامه پیدا می کند. واکنش های انجام یافته بین اکسیژن دمیده شده و فلز مذاب به ترتیب زیر است

 Fe+ O₂  FeO

2FeO+Si          SiO₂+Fe

FeO+Mm           MmO+ Fe

FeO +C             CO+Fe

2C+O₂                CO₂

فسفر و گوگرد به ترتیب زیر تصفیه شده و به سرباره می روند

5FeO+2FeO₃P          P₂O₅+ 11Fe

P₂O₅₊4CaO                        P₂O₅ . 4CaO

SFe+CaO                    CaS+FeO

SFe+MmO                   MmS+FeO

 سطح تولید و تنوع فولاد در واحد زمان در کنورتر در حد بالایی قرار دارد. منتها با توجه به اینکه در کنورتر منبع حرارتی فقط سوختن عناصر چدن و آهن قراضه می با شد، در نتیجه مقدار آهن قراضه در کنورتر بسیار محدود است

روش دیگر تهیه آهن خام برای تولید فولاد، روش احیا مستقیم سنگ معدن آهن است، که آهن خام به دست آمده فقط به صورت کلوخه های جامد می باشد. در این روش ابتدا سنگ معدن را ریز کرده و سپس به دانه های گردویی شکل کلوخه می کنند

گاز طبیعی و بخار آب را در شرایطی خاص به گازهای احیا کننده COو ₂Hتبدیل می نمایند

C_n H_m + n H₂O  Nco+ (n+     )H₂

H₂O+CO     CO₂+ H₂

گازهای احیا کننده تحت حرارت حدود — – در برج احیا مستقیم با کلوخه های سنگ معدن آهن تماس پیدا کرده و واکنش های زیر را به صورت خشک صورت می گیرند

3Fe₂O₃+CO    2Fe₃O₄+CO₂

3Fe₂O₄+2CO          6FeO+2CO₂

6FeO+6CO             6Fe+6 CO₂

 Fe₂ O₃+3CO             2Fe+3CO₂

3 Fe₂ O₃+ H₂           2Fe₃O₄+ H₂O

2Fe₃O₄+2 H₂                 6FeO+2 H₂O

6FeO+6 H₂                      6Fe+ 6   H₂O

Fe₂ O₃+3H₂              2Fe + 3H₂OType equation here

 ترکیب شیمیایی آهن خام اسفنجی حاصله با روش احیا مستقیم تقریبا به ترتیب زیر است

Fe= 88/5%    C= 1/5-2/0%    Si=3/3%   P=053/0%   AL₂O₃= 1/37%

 CaO+ MgO= 2/8%

کوره قوس الکتریکی

برای تبدیل آهن اسفنجی جامد به فولاد مذاب نمی توان از کوره های قبلی تهیه فولاد استفاده نمود، زیرا منبع تولید حرارت جهت فلز شارژی اولیه بسیار محدود است.  کوره قوس الکتریکی که دارای حرکت دورانی محدود برای تخلیه ذوب است، با کوره های قبلی تفاوت زیادی دارد. در این کوره منبع حرارتی از قوس الکتریکی ما بین سه الکترود ( تغذیه شده از برق سه فاز ) و فلز شارژی در کوره تشکیل می شود و در حد مورد نیاز حرارت تولید می کند. محیط درون کوره که در مورد کوره های قبلی شدیدا اکسیدی بود، درین مورد به طور نسبی احیایی است

در مرحله ذوب ابتدا لایه های سطحی آهن به صورت زیر اکسیده می شوند

Fe  FeO       Fe₃O₄           Fe₂O₃

با تشکیل حمام مذاب و عبور اکسیژن از سرباره مذاب به فلز مذاب، ابتدا هنگامی که هنوز درجه حرارت پایین است، —– فلز اکسیده و سرباره می رود

Si +2FeO            2Fe+SiO₂

SiO₂+ 2CaO         SiO₂  . 2CaO

 همزمان و پس از Si ، منگنز موجود در فلز مذاب نیز به سرباره می رود

Mm+FeO             Mm+Fe

هنگامی که قلیایی بودن سرباره مذاب به اندازه ی کافی بالا رفت، فسفر و گوگرد نیز به سرباره می روند

2P+5FeO+4Cao             P₂O₅  .  4CaO +5Fe

FeS+ CaO                      SCa+FeO

در پایان برای تسریع در سوختن C موجود در فلز مذاب از دمش اکسیژن خالص تحت فشار به درون کوره قوس الکتریکی استفاده می کنند

FeO+C               CO+Fe

 دراثر خروج CO، مذاب به غلیان آمده، که باعث جدا شدن و متصاعد شدن گازهای N₂و H₂ از فلز مذاب شده و ناخالصی ها را به سرباره می برد. مدت زمان مورد نیاز برای تهیه مرذوب در کوره قوس الکتریکی تقریبا چهار برابر مورد مشابه در کوره های کنورتر و ثلث مورد مشابه در کوره های زیمنس مارتین می باشد

به علت بالا بردن حرارت در کوره های الکتریکی می توان اقدام به تهیه ی فولادهای آلیاژی با عناصری که نقطه ی ذوب بالا دارند، نمود. به علت کاهش اکسیژن آزاد در این کوره ها، مقدار سوختن آهن و عناصر آلیاژی کمتر می باشد. عیوب این کوره ها عبارتند از مصرف نیروی الکتریکی بسیار زیاد و همچنین غلیان کمتر فلز مذاب در مقایسه با کنورتر

3-1- انواع فولاد

 

مقاله سوپاپ در word

 مقاله سوپاپ در word دارای 42 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله سوپاپ در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله سوپاپ در word

مقدمه :  
توضیحات کامل در باره شرکت شتابکار :  
تاریخچه :  
فعالیتها :  
استراتژی:  
محصولات :  
ریشه لغوی:  
دید کلی:  
انواع سوپاپ‌ها:  
ساختمان سوپاپ:  
مواد ساختمانی و ترکیبات سوپاپ:  
بررسی سوپاپها:  
کنترل تاب داشتن سر سیلندر بوسیله صفحه صافی :  
اسبکها و میل اسبک:  
سوپاپها به چند روش فرماندهی می شوند:  
سوپاپهای فرمان پایین :  
سوپاپهای فرمان بالا :  
تشخیص سوپاپ سالم یا معیوب :  
نکته:  
سیت سوپاپ :  
گیت ( گاید ) سوپاپ :  
گیت های قابل تعویض :  
خار دم سوپاپ و فنر سوپاپ :  
دیاگرام سوپاپ :  
آدوانس و ریتارد سوپاپ :  
دلایل آدوانس و ریتارد سوپاپ دود و هوا :  
زمان قیچی سوپاپ ها :  
روشهای فیلر گیری سوپاپ ها :  
سوپاپ ها به چهار طریق نام گذاری می گردند :  
میل سوپاپ ، میل بادامک :  
تنظیم تایمینگ :  
زنجیر تایمینگ :  
نکات:  
روش دستی:  
روش برقی و با دریل:  
آزمایش آب بندی سوپاپ :  
در اینجا به آخرین مطلب در باره سوپاپ اشاره می کنیم:  
منابع :  

توضیحات کامل درباره شرکت شتابکار

تاریخچه

شرکت شتاب کار ( سهامی خاص ) در سال 1362 در اداره ثبت شرکتهای تهران تحت شماره 50534/06 با نام شرکت چدن نشکن ( سهامی خاص ) به ثبت رسید و در سال 1375 با انتقال صددرصد سهام شرکت مزبور به شرکت ایساکو و با هدف تأمین بخشی از نیازهای صنعت خودرو کشور ، فعالیت خود را در زمینه تولید قطعات خودرو متمرکز نمود . شرکت چدن نشکن به استناد صورتجلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 20/5/1376 به شرکت شتاب کار تغییر نام یافت و هم اکنون در قالب چهار واحد تولیدی ( واحدهای تولیدی 1 و 2 و 3 و 4 ) و (سایت هلجرد ) مشغول به تولید قطعات خودرو می باشد

این شرکت با تکیه بر دانش و پشتکار مدیران و کارکنان خود و ایجاد سازمانی نمونه ، پیشرو و مؤثر در تحول اقتصادی ایران و فراهم ساختن محیطی مناسب جهت تحقق آرمانهای انسانی برای دستیابی به کیفیت برتر تلاش می کند در این زمینه شرکت شتاب کار به عنوان اولین شرکت در گروه صنعتی ایران خودرو موفق به دریافت گواهینامه بین المللی QS 9000 گردبد

خط تولید پلوس در این شرکت با بهره گیری از دانش فنی شرکت GKN راه اندازی گردید . همچنین خط تولید جعبه فرمان پژو نیز بعد از ممیزی و تأیید پژو فرانسه به بهره برداری رسید . این شرکت در راستای خودکفایی جعبه فرمان پژو با تلاش مهندسین مجرب خود اقدام به راه اندازی خطوط تولید زیر نموده است

خط مونتاژ شیر هیدرولیک با استفاده از دانش فنی شرکت ZF-SFD  شیرهیدرولیک 40% ارزش جعبه فرمان را شامل می شود
خط ماشینکاری چهارقطعه اصلی جعبه فرمان شامل پوسته جعبه فرمان ، رک ( دنده شانه ای ) و پوسته سیبک چپ و راست با استفاده از دانش فنی شرکت PCI فرانسه
تأمین و ساخت سایر اجزاء با کمک امکانات و تجهیزات داخلی

فعالیتها

برق و الکترونیک خودرو
سیستم تعلیق و فرمان
انژکتور
انتقال قدرت
قطعات موتوری

استراتژی

استراتژی
توسعه منابع انسانی
توسعه داخلی و خارجی بازار
دستیابی به دانش فنی روز و استفاده از نوآوریهای طراحی و فرآیند تولید محصول
دستیابی به شاخص جهانی در کلیه فرایندها ( کیفیت جهانی)
رعایت لحاظ سود آوری در کلیه فعالیتها
حرکت در جهت رضایت مشتری و بر آوردن خواسته هایش
پروژه های آینده 
خود کفایی در تولید جعبه فرمان
خودکفایی در تولید پلوس

محصولات

شاتون ( پیکان ، پژو ، رنو ) پلوس پژو
جعبه فرمان پژو
مونتاژ مجموعه شاتون و پیستون ( پیکان ، پژو
استکان تایپت پیکان
انگشتی چپ و راست پیکان
پایه انگشتی
محفظه آب سرسیلندر پژو
پیستون روی فنر سوپاپ پژو
مونتاژ مجموعه میل انگشتی پیکان
سوپاپ و میل سوپاپ

گواهینامه

QS
ISO 9002 از شرکت MIC
گرید A ساپکو

سیستم سوپاپ

 بطور کلی هر چیزی که ورود و خروج چیز دیگری را کنترل کند می‌توان یک سوپاپ تلقی شود. به عنوان مثال می‌توان درهای ورودی خودکار در فروشگاههای بزرگ نام برد

ریشه لغوی

 سوپاپ یک کلمه فرانسوی (Soupape) است که در زبان ما به همان شکل اصلی استعمال می‌گردد. معنی دقیق آن دریچه است. لیکن معنی رایج آن عبارت است از یکی از قطعات موتور که روی سیلندر موتور قرار می‌گیرد و ورود هوا و خروج دود را کنترل می‌کند. البته در مواردی به دریچه‌های موجود در تلمبه‌های آب نیز اطلاق می‌گردد

دید کلی

هنگامی که فردی قصد ورود به فروشگاه یا خروج از آنجا را داشته باشد باز می‌شود و در زمانهای دیگر بسته می‌ماند. لازم به ذکر است که سوپاپ برای باز و بسته شدن نظم خاصی پیروی می‌کنند (در مثال مذکور عامل نظم دهنده ورود و خروخ افراد می‌باشد). همانگونه که می‌دانید موتوهای احتراقی جهت تولید قدرت می‌بایست بتوانند مواد سوختنی را بسوزانند و این کار را در سیلندر موتور انجام می‌دهند. و بدیهی است که برای انجام عمل سوختن به سه چیز نیاز است. ماده سوختنی ، حرارت و اکسیژن. بنابراین می‌بایست هر موتور(سیلندرهای موتور) با هوای بیرون در ارتباط باشد تا بتواند اکسیژن هوا را دریافت کند و پس از احتراق گازهای حاصل از احتراق را (که عمدتا آب و دی‌اکسید کربن است) به هوا برگرداند. از طرف دیگر چون تولید قدرت در موتور بدین شکل است که ابتدا می‌بایست گاز وارد شده متراکم سازند و پس از تراکم آن در مرحله انفجار حرکت مولکولهای گاز محترق شده را به حرکت جنبشی پیستون تبدیل نمایند لازم است که محیط انجام این فعالیت (سیلندر) کاملا بسته بود. و با محیط بیرون هیچ ارتباطی نداشته باشد بنابراین از سوپاپ‌ها استفاده می‌شود تا در زمانهای مناسب ارتباط میان سیلندر و محیط بیرون را قطع یا وصل نمایند

انواع سوپاپ‌ها

سوپاپ هوا : از لحاظ اندازه مقداری بزرگتر از سوپاپ دور است و در دمای پایین‌تری کار می‌کند
سوپاپ دود : به علت تماس مداوم با احتراق یا گازها داغ ناشی از احتراق دمای بالاتری دارد. و البته از لحاظ اندازه هم کوچکتر است

ساختمان سوپاپ

سوپاپ‌های متداول امروزی معمولا از نوع سوپاپ قارچی شکل یا پایه‌دار می‌باشند. این سوپاپ‌ها شامل یک ساقه (که به مشابه ساقه قارچ است) و یک سه تخت و پهن (که مشابه کلاهک قارچ) می‌باشند. همچنین سه سوپاپ دارای یک لبه مورب است که وجه نامیده می‌شود. همچنین محل قراررگیری سوپاپ که در سرسیلندر و یا خود سیلندر قرار دارد نیز دارای یک لبه به نام نشیمنگاه است نتهای دیگر سوپاپ یعنی بر روی ساقه آن یک یا گاهاً دو فنر قوی قرار دارد که بوسیله یک نگهدارنده و دو عدد خار به انتهای سوپاپ محکم شده‌اند. فنر سوپاپ موجب می‌گردد تا وجه سوپاپ بر روی نشیمنگاه سوپاپ محکم نگهداشته شده و بدین ترتیب از هر گونه نشتی در زمانهای تراکم و قدرت جلوگیری شود. زاویه رایج برای وجه و نشیمنگاه سوپاپ 45 درجه است. اما برای سوپاپ‌های هوا گاهی از زاویه 30 درجه نیز استفاده می‌شود

مواد ساختمانی و ترکیبات سوپاپ

 از آنجایی که سوپاپ‌ها در مقابل حرارات زیادی قرار گرفته و با سرعت زیادی کار می‌کنند در معرض فشار و فرسودگی قابل ملاحظه‌ای قرار دارند، بدیهی است که سوپاپ تخلیه گازهای ناشی از احتراق ، داغتر از سوپاپ تنفس می‌شود، زیرا تقریبا در معرض یک شعله مداوم قرار دارد. در حقیقت در شرایطی که موتور زیر بار قرار می‌گیرد، حرارت آن ممکن است آنقدر بالا رود که سوپاپ به رنگ قرمز کدر درآید. به منظور ایجاد مقاومت در مقابل شکستگی ، زنگ زدگی ، تاب برداشتن و فرسودگی سریع ، سوپاپ‌های تخلیه از آلیاژ فولاد مخصوصی ساخته می‌شوند که دارای مقادیر نسبتا زیادی از کروم ، نیکل ، سیلیس و مقدار کمتری از سایر فلزات می‌‌باشد. سوپاپ‌های تنفس بسیار خنک‌تر از سوپاپ‌های دود ، کار می‌کند. بنابراین کمتر در معرض سوختن ، زنگ زدن و فرسودگی قرار دارند

بررسی سوپاپها

 

پایان نامه صنعت آبمیوه در word

 پایان نامه صنعت آبمیوه در word دارای 96 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پایان نامه صنعت آبمیوه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پایان نامه صنعت آبمیوه در word

فصل اول  
( کلیات )  
چکیده :  
مقدمه :  
- موقعیت جغرافیایی کارخانه :  
معرفی کارخانه ( واحد تولیدی ) یکدانه نوش :  
خط مشی و اهداف کیفی واحد تولیدی یکدانه نوش :  
خط مشی کیفی : Quality Policy  
اهداف کیفیت :  
سازمان واحد تولیدی یکدانه نوش:  Organization of yekdaneh nosh C.O  
سازماندهی امور کیفیت واحد تولیدی یکدانه نوش  
اتاق شربت سازی :  
پاستوریزاتور:  
دستگاه فیلر (پرکن):  
تولید بخار :  
سختی گیر :  
آب :  
Cip ( سیستم شستشو) :  
کنترل کیفیت :  
کنترل کیفیت دستگاههای بسته بندی :  
کنترل دستگاه پاستوریزاتور:  
کنترل CIP خطوط:  
کنترل مواد اولیه :  
فصل دوم  
ساختار آبمیوه و آزمایش های کنترل کیفی  
مشخصات مواد اولیه  
آب :  
وزن مخصوص :  
چگالی آب :  
فشار بخار :  
رطوبت مطلق :  
چرخه آب :  
اجزای چرخه آب :  
تاریخچه صنایع قند و شکر در ایران :  
صنایع قند و شکر :  
مراحل تولید شکر از چغندر قند :  
روش های کریستالیزاسیون :  
مراحل تولید شکر از نیشکر :  
انواع شکر و محصولات وابسته به آن :  
مصرف شکر در صنایع آب میوه سازی :  
اسید سیتریک :  
ویژگی های اسید سیتریک :  
کاربردها و مصارف محصول :  
نوع بسته بندی :  
تولید اسید سیتریک از کاه گندم :  
اسانس  
اهمیت و کاربرد اسانس ها :  
کنسانتره :  
مقدمه ای درباره آبمیوه :  
تعریف آبمیوه :  
ویژگی هایی در مورد آبمیوه :  
نکاتی در مورد آبمیوه :  
آثار تغذیه ای آب میوه :  
آثار سودمند و مفید ناشی از آبمیوه ها :  
جلوگیری از تغییرات آبمیوه :  
سیب :  
خواص شیمیایی :  
خواص داروئی  
فواید آب سیب :  
بررسی میزان پاتولین در آب سیب :  
بررسی آنزیم پکتیتاز در بهبود خواص آب میوه سیب :  
انگور:  
انواع انگور :  
ترکیبات شیمیایی:  
خواص آب انگور:  
انار :  
ارزش غذایی :  
اثرات درمانی :  
بررسی عوامل موثر بر رنگ و طعم آب انار :  
مشخصات ساختاری انار :  
جداسازی و شناسایی باکتری آلیسایلکو با سیلوس از آب انار :  
آلبالو :  
خواص درمانی :  
ترکیبات ساختاری آلبالو :  
پرتقال :  
ترکیبات شیمایی:  
انواع پرتقال :  
خواص درمانی آب پرتقال :  
مواد تشکیل دهنده پرتقال :  
آزمایشات شیمیایی :  
آزمایش انیدرید سولفورو:  
خاکستر :  
قلیاییت خاکستر :  
اسیدیته قابل تیتراسیون :  
ویتامین ث :  
آزمایش قند ( روش لین انیون ) :  
استاندارد کردن محلول فهلینگ :  
قندهای احیا کننده :  
قند کل :  
ساکارز ( قند غیراحیاء بر حسب ساکارز ) :  
بریکس :  
پری ظرف :  
وزن مخصوص :  
عصاره خشک :  
اندیس فرمالین :  
شرایط نگهداری مواد اولیه :  
شرایط نگهداری محصولات :  
فصل 3  
موقعیت شغلی احتمالی کارآموز:  
طرح های در دست اقدام و برنامه های احتمالی آینده :  
محاسن و معایب کارخانه :  
فصل 4  
نتیجه گیری :  
پیشنهادات :  
منبع فارسی :  
منابع انگلیسی :  

منبع فارسی

سیدابولاحسن علوی ، گروه مهندسی شیمی ، دانشکده فنی و مهندسی ، دانشگاه آزاد اسلامی ، واحد علوم و تحقیقات ، ص / پ 775-14115 تهران
شفقی اصل ، س ، ک و ن . مالوفی . 1385 . بررسی دما در کاربرد آنزیم پکیتناز در تولید آب میوه سیب . اولین همایش غذاهای عملگرا . دانشگاه تربیت مدرس
سید صفا علی فاطمی ، پژوهشگاه علمی مهندسی ژنتیک و زیست فناوری و پژوهشکده ، صنعت ، گروه مهندسی زیست فرآیند ، تهران ، ایران
طهماسبی افشار . م . 1375 . تکنولوژی تولید آب سیب ، انتشارات نشر دانشگاهی

 

بخشی از منابع و مراجع پروژه پایان نامه صنعت آبمیوه در word

5Delving , M.T.(1992) , Tex book of Biochemistry , willey , new york,p52-55,

6. Roman , R.and R . Francos . 1993 . Improvementsin the – quanti Zation of putoline apple juice by high performance liquid chromatog raphy J.Agric . food chem

7. Splitlstoesser, D.F.churry .J.J. and Lee c.y. 1994 Growth character istics of aciduric spore forming bacillis solated from fruit Juices . J. food prot

 8 Tooleyp.(1971). Chemistry in Induslry food and Drugs . John murray publishevs Ltd,p.50-

چکیده

صنعت آبمیوه در کشور ما و در بازار مصرف ، جوان و نوپاست و مردم تصور دارند که مصرف آبمیوه تنها مخصوص مناطقی است که به میوه تازه دسترسی ندارند ، با توجه به اینکه می توان با ا استفاده از برخی افزودنی های مجاز و در تمام فصول سال با شرایط کاملاً بهداشتی آب میوه های متنوع را در اختیار مردم قرار داد، به تدریج این تفکر منسوخ شده و در حال عوض شدن است ، البته ناگفته نماند انتظاری که ما از جایگاه واقعی مصرف در تمام طبقات اجتماعی داریم هنوز به دست نیامده و فاصله مصرف آب میوه با نوشابه گازدار بسیار زیاد است که به علت مصرف میوه ی تازه و دیگری نبود فرهنگ لازم برای مصرف است که می توان با آگاهی رسانی از طریقه رسانه ها بر این مشکل فائق آمده امروزه اکثر کارخانجات تولید کننده ی آب میوه به منظور کاهش حجم و نیز کاهش احتمال فساد میکروبی ، آب میوه تغلیظ کرده و به کنسانتره تبدیل می کند تا بدین ترتیب در هزینه های حمل و نقل صرفه جویی گردیده و عمر ماندگاری آن بالا رود و با مخلوط نمودن کنسانتره با آب ، شکر ، اسید و ;. می توان آب میوه های متنوعی را تولید کرد . صنعت آب میوه ، به ویژه کنسانتره در دنیا با سرعت زیادی در حال گسترش می باشد ، کشورهایی که قبلاً خریدار کنسانتره ،بودند . اکنون به عنوان تولید کننده و صادر کننده ی کنسانتره عمل می نمایند . از سوی دیگر عوامل مختلف تجارت کنسانتره را در دنیا تحت تاثیر قرار می دهند . تا جائیکه امروزه قیمت کنسانتره تولیدی را در کشور خودمان تعیین نمی کنیم بلکه کشور از قیمت های جهانی کنسانتره پیروی    می کند . بنابراین با توجه به وضعیت کنونی کنسانتره در جهان ، لازم است برای رضایت با سایر تولید کنندگان به کیفیت ، اهمیت بیشتری داده می شود . چرا که کنسانتره ای در بازارهای جهانی شانس رقابت دارد که دارای شفافیت پایدار باشد از سوی دیگر باید سعی شود تا قیمت تمام شده ی کنسانتره نیز حداقل باشد . زیرا امروزه کشورهایی مانند چین که نیروی کارگزاران در اختیار دارند کنسانتره را با قیمت هایی بسیار پایین به بازارهای جهانی عرضه می نمایند . پس تنها راه رقابت با این گونه کشور ها تولید کنسانتره با کیفیت بالا و قیمت ارزان می باشد

 

مقدمه

آب میوه مایعی است که به وسیله ی استخراج عصاره از میوه تازه تهیه می شود . بنابراین مواد معدنی آنها مشابه میوه کامل است به جز اینکه بیشتری پکتین خود را از دست داده است و نیز دارای ویژگی تغذیه ای و خنک کننده ای می باشند . به موازات تکامل جامعه ، مقدار مصرف آن نیز افزایش می یابد . بسته به ویژگی میوه و عادات مصرف به صورت شفاف باشد تولید می گردد. آلبالو ، سیب ، انگور        میوه هایی می باشند که برای تولید آب میوه یا کنسانتره  شفاف مورد استفاده قرار گرفته و سالانه 50 الی 75% کل میوه های مصرفی در صنعت آب میوه را تشکیل     می دهند . آب میوه ها و نوشابه های حاصل از آن ، از نظر فرآیند شفاف سازی به دو نوع زلال ( شفاف شده ) و کدر (پالپ دار ) و از نظر میوه طبیعی محتوی به سه گروه آب میوه، نکتار میوه و شربت میوه تقسیم می شوند میزان میوه طبیعی محتوی در گروه آب میوه ها 100% در گروه نکتار بسته به نوع میوه بین 50-25% و در گروه شربت میوه 30-60% متغییر می باشد . به نوشابه ها می تواند به صورت شفاف یا کدر وجود داشته باشد امروزه در رژیم های غذایی آب میوه ها منبع مهمی از ویتامین محسوب می شو میزان ویتامین آب میوه ها متغیر است . گذشته از اینکه آب میوه ها منبع مناسبی جهت دریافت ویتامین C هستند به علت دارا بودن سدیم که پتاسیم زیاد ، برای افرادی که از رژیم غذایی کم سدیم استفاده می کنند با ارزش    می باشند . بعد از خود میوه و سبزی ، آب یا شیره آن ها بهترین نوع استفاده از میوه ها و سبزیهاست زیرا چکیده یا شیره میوه هاست که مغذی و مقوی است . آب میوه و سبزی نه ماننند قرص ویتامین ، پیش از حد فشرده اند و نه کاملاً مصنوعی و دارویی است . پزشکان و زیست شناسان بزرگ ، پژوهشگران سلامت اندام آدمی و راز طول عمر بیشتر را در مصرف مداوم و اصولی آب میوه ، میوه و شیره آنها    می دانند . البته این به این معنا نیست که شما در طول روز از میوه و سبزی استفاده نکنید . خاصیت دیگر آب میوه و سبزی این است که با مزه دل انگیز خود تشنگی را فرو می نشاند و ما را سیر می کند و از مصرف نوشابه های گازدار مضر و نوشابه هایی چون چای و قهوه بی نیاز می کند . آب میوه ها می تواند به حالت کنسانتره      ( غلیظ شده ) موجود باشد (کنسانتره ، شکلی از ماده است که اکثر اجزای اصلی تشکیل دهنده یا حلال آن را حذف نموده که معمولاً با گرفتن آب موجود در یک محلول یا سوسپانسیون مثلاً گرفتن آب موجود در آب میوه و تبدیل آن به پودر یا عصاره ، کنسانتره تشکیل می شود ) فایده تولید کنسانتره این است که با حذف آب ، وزن ماده غذایی کاهش یافته و بنابراین حمل و نقل آن راحت تر و با مصرف هزینه کمتر صورت می گیرد . به علاوه کنسانتره را به راحتی در هنگام مصرف با اضافه نمودن حلال ( معمولاً آب ) به حالت اولیه خود برگردانده و مصرف می کنند

 

- موقعیت جغرافیایی کارخانه

کارخانه یکدانه نوش در کرج ، واقع در شهرک صنعتی هشتگرد ، فاز دوم ، در خیابان سیزدهم واقع شده است

این کارخانه در زمینی با وسعت 2100 متر مربع واقع است و از سوله ای به مساحت 1100 متر مربع ساخته شده است

معرفی کارخانه ( واحد تولیدی ) یکدانه نوش

این واحد تولیدی دارای بخش های زیر می باشد

سالن تولید به وسعت 200 متر مربع
اتاق شربت سازی به وسعت 35 متر مربع
انبار مواد اولیه در طبقه دوم سوله به وسعت 270 متر مربع
انبار شکر به وسعت 20 متر مربع
انبار محصول شماره 1 به وسعت 300 متر مربع
انبار محصول شماره 2 به وسعت 100 متر مربع
انبار اسانسی به وسعت 12 متر مربع
انبار رول به وسعت 70 متر مربع
انبار ضایعات به وسعت 18 متر مربع
سردخانه به ظرفیت 3 تن
آزمایشگاه شیمی به وسعت 12 متر مربع
آزمایشگاه میکروبی به وسعت 9 متر مربع
رختکن
نهار خوری
مدیریت
سرویش بهداشتی

در حال حاضر این واحد تولیدی با ظرفیت 5000 پاکت در ساعت مشغول فعالیت می باشد . محصول تولیدی در پاکت دوئی پک فویل آلومینیوم در حجمهای ( 200 سی سی ، 280 سی سی ، 1000 سی سی ) پر شده و در کارتن های 40 تایی بسته بندی و به بازار مصرف عرضه می شود

محصولات تولیدی در کارخانه عبارت است از : آبمیوه هایی با طعم مخلوط ، آلبالو ، پرتقال ، سیب و سیب موز و انار و انگور

میزان شیفت در شب روز بستگی به تقاضای بازار دارد . تعداد پتانسیل موجود در این کارخانه 12 نفر به علاوه ی مهندس فنی و مدیر عامل این کارخانه که در این جا مشغول کار هستند . شیفت روز ساعت 8 صبح الی 17 عصر می باشد . حال اگر تقاضا زیاد باشد. میزان زمان کاری را افزایش می دهند

خط مشی و اهداف کیفی واحد تولیدی یکدانه نوش

خط مشی کیفی : Quality Policy

عبارت از برنامه ها و سیاست های کیفی که با اهداف کلی کیفی و انتظارات و نیازهای مشتریان مرتبط بوده ، که این سیاست ها و بنرامه کیفی در تمامی سطح کارخانه درک و به اجرا در می آید و حفظ می شود

مدیریت واحد تولیدی یکدانه نوش با توجه به مسئولیت اجرایی و تعهد خود مبنی بر کیفیت کالا و حفظ آن در راستای انتظارات و نیازهای مشتریان ، هدف خویش را در جلب رضایت مشتریان قرار داده است

اهداف کیفیت

هدف واحد تولیدی یکدانه نوش تشخیص نیازمندی های سیستم کیفیت و به کارگیری آن در مواردی که توانایی برای عرصه محصول منطبق براساس برنامه تدوین شده لازم است به اثبات برسد

بنابراین هدف از نیازمندیهای تعیین شده اولاً در جهت تأمین رضایت مشتری از طریق پیشگیری از بوجود آمدن عدم انطاباق محصول در تمام مراحل تولید می باشد

سازمان واحد تولیدی یکدانه نوش:  Organization of yekdaneh nosh C.O

که یکی از اعضاء هیئت مدیره می باشد و در رأس هرم سازمانی مدیریت کنترل کیفی قرار دارد و بر بخش های مدیریت کنترل کیفیت ، مدیریت تولید ، مدیریت بازرگانی نظارت و هماهنگی دارد

در رده پایین تر مدیریت کنترل کیفیت ، مدیریت تولید ، مدیریت بازرگانی ( بموازات یکدیگر ) قرار دارند

در تقسیمات سازمانی این واحد تولیدی مدیریت کنترل کیفیت نظارت بر بخش های آزمایشگاه بازرسی ، کالیبراسیون را بر عهده دارد

 

سازماندهی امور کیفیت واحد تولیدی یکدانه نوش

Oranization of quality Control

در سازماندهی امور کیفیت ، مدیریت کنترل کیفی به عنوان مجری و ناظر استاندارد در واحد تولیدی یکدانه نوش بر زیر گروه های خود که شامل مسئول آزمایشگاه ، بازرسی و کالیبراسیون می باشد نظارت و سرپرستی دارد

مسئول آزمایشگاه بر آزمایشگاه های شیمی و میکروبی نظارت می کند

اتاق شربت سازی

اتاق شربت در این کارخانه محل مخلوط نمودن مواد و تهیه شربت اولیه قبل از پاستوریزاتور می باشد که متشکل از

میز بلندر ( مخلوط کن )
مخزن سه جداره محصول

طراحی و ساخت این مخازن استنلس استیل از ظرفیت 1250 الی 10000 لیتر که کاربرد وسیعی در صنایع غذایی و لبنی و کنسانتره دارد . قابلیت تحمل فشار بالا و انتقال حرارت بوسیله بخار یا بخار و آب ( چیلر و آب سرد ) و هم چنین سیستم شستشوی cip از  ویژگی های این مخازن است

مخزن دخیره
مخزن دخیره

برای آماده سازی شربت ابتدا مخزن سه جداره یا مخزن محصول را به اندازه 3 تن آبگیری نموده و به وسیله بخار که وارد مخزن می شود دمای آب را به 40 درجه می رسانیم ( به دلیل تسهیل در حل شدن شکر در آب ) . بعد به وسیله میز بلندر و پمپ هایی که در مسیر بلندر ( محل مخلوط نمودن مواد اولیه شربت ) و مخزن تهیه محصول قرار دارد مواد را مخلوط نموده و در گردش قرار می دهیم تا به صورت کامل با یکدیگر مخلوط شوند . سپس توسط مسئول

 اتاق شربت سازی

کنترل کیفی نمونه ای از شربت جهت کنترل بریکس و طعم و اسیدیته و ;. برداشته شده و در صورت تأیید به مخزن فرستاده می شود در هنگام انتقال بین مخزن 3 جداره و مزخن ذخیره 1 فیلتری وجود دارد که علت عبور شربت از صافی ( فیلتر ) جلوگیری از انتقال ذرات معلق ( کلوییدی) در شربت ، که در پوره یا کنسانتره وجود دارد می باشد

پاستوریزاتور

پاستوریزاتورا استفاده شده در این کارخانه از نوع پلیت است که موار استفاده ان در ایستگاه های جمع آوری شیر و کارخانجات لبنی و مورد استفاده جهت گرم و سرد کردن محصول در کارخانجات تولید آبمیوه و لبنی و کنسانتره و شیمیایی و ;. می باشد که در صفحات آن یک ردیف شربت و یک ردیف بخار آب قرار می گیرد

در این مرحله شربت از مخزن ذخیره به پاستور انتقال داده می شود و بعد از ورود به مخزن بالانس که مقدار شربت ورودی را تعیین می کند پاستور را در حالت اتومات قرار می دهیم و با گردش شربت در پلیت های پاستور و برخورد با بخار و بازگشت آن به بالانس دمای شربت به 90 درجه می رسد که در این حالت آماده انتقال به مخزن هوپو دستگاه پر کن است که ظرفیت مقدار شربت خروجی از پاستور به پر کن بوسیله شیر سوزنی ( شیر تعیین ظرفیت ) تنظیم می شود

اگر در زمان انتقال شربت دما از 88 درجه پایین تر بیاید پاستور ALARM زده و شربت را دوباره در داخل پاستور جهت افزایش دما به گردش در می آورد و به هیچ عنوان شربت را با دمای کمتر از 88 درجه به پرکن برای تولید انتقال نمی دهد

دستگاه فیلر (پرکن)

بعد از وارد شدن شربت به مخزن hopper سطح شربت در داخل مخزن به وسیله level مشخص می شود که وقتی سطح شربت به level رسید به وسیله شیر برقی فرمان به شیر پنوماتیک داده می شود تا با بسته شدن شیر شربت داخل hopper فرستاده نشود و شربت در حال گردش در مسیر لوله های برگشت قرار می گیرد و به داخل مخزن بالانس پاستور می ریزد در این مرحله شربت داخل hopper با دمای 87 درجه ( با توجه به افت دما در مسیر فت ) آماده پر کردن می باشد

مقدار شربتی که باید از نازل ها خارج شود بوسیله شیرهای تنظیم ریزش شربت مشخص می شود و با دمای 87 یا 87 درجه سلسیوس شربت داخل پاکت ریخته می شود و بعد از پر شدن شربت به مقدار 200 سی سی در هر پاکت ، در های بالایی پاکت به وسیله سیل های بالایی بسته می شود و پس از عبور از تونل سرما ( تونل خنک کننده ) که باعث کاهش دمای پاکت ها می شود نمونه ای از پاکت آبمیوه آماده شده به قسمت آزمایشگاه برای بررسی وزن و موارد دیگر که در قسمت های بعد می خوانیم فرستاده می شود تا در صورت تایید برای ورود به بازار بسته بندی و انبار شود

تولید بخار

 

تحقیق فواصل کاشت در کشاورزی در word

 تحقیق فواصل کاشت در کشاورزی در word دارای 33 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق فواصل کاشت در کشاورزی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه تحقیق فواصل کاشت در کشاورزی در word

چکیده  
مقدمه :  
اهمیت و علل توسعه کشت ذرت  
علل توسعه کشت ذرت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد :  
مراحل نمو ذرت، با تأکید بر اثر تراکم بوته بر آنها  
تعداد برگ در بوته  
ارتفاع گیاه  
قطر ساقه  
اجزاء عملکرد، با تاکید بر اثر تراکم بوته بر آنها  
تعداد بلال در بوته  
تعداد دانه در ردیف  
وزن هزار دانه  
اثر تراکم بوته بر شاخص برداشت  
مواد و روشها  
موقعیت محل آزمایش  
مشخصات خاک محل آزمایش  
مشخصات طرح و تیمارهای آزمایشی  
عملیات زراعی  
خصوصیات مورد بررسی  
نتایج و بحث  
مراحل نمو  
سبز شدن  
رسیدگی فیزیولوژیکی  
تعداد برگ در بوته  
ارتفاع بوته  
قطر ساقه  
وزن خشک بوته در متر مربع  
اجزاء عملکرد  
تعداد بلال در بوته  
تعداد دانه در بلال  
تعداد ردیف در بلال  
نتیجه گیری  
منابع  

بخشی از منابع و مراجع پروژه تحقیق فواصل کاشت در کشاورزی در word

1-    اطرشی، م. 1374 بررسی اثرات تاریخ کاشت و تراکم بوته بر روی عملکرد و صفات فیزیولوژیکی و شیمیایی دانه ذرت در ارقام مختلف. پایان نامه کارشناسی ارشد زراعت. دانشگاه آزاد اسلامی واحد خوراسگان اصفهان

2-   اکبری، غ. ع. 1370 بررسی اثرات تراکم و آرایش کاشت بر رشد، عملکرد و اجزاء عملکرد ذرت دانه‌ای در اصفهان. پایان نامه کارشناسی ارشد زراعت. دانشکده کشاورزی دانشگاه صنعتی اصفهان

3-    امام، ی. ا. و ک. نیک نژاد. 1373 مقدمه‌ای بر فیزیولوژی گیاهان زراعی. انتشارات دانشگاه شیراز

4-    بزرگداشت روز جهانی غذا در وزارت کشاورزی .1373 زیتون .‌ص. 25-23‌

5-    خدابنده، ن. 1371 غلات. انتشارات دانشگاه تهران

6-    خواجه پور، م. 1378 غلات. جزوه درسی دانشگاه صنعتی اصفهان

7-   دماوندی، ع. 1376 فاصله ردیف و تراکم بوته بر رشد، عملکرد و اجزاء عملکرد دو رقم ذرت دانه‌ای. پایان نامه کارشناسی ارشد زراعت. دانشگاه آزاد اسلامی واحد خوراسگان

8-   سیادت، ع .1373 تاثیر تراکم و متد کاشت (تک بوته، دوبوته و سه بوته) بر روی اجزای عملکرد ذرت تابستانه 704SC. چکیده مقالات سومین کنگره علوم زراعت و اصلاح نباتات ایران. انتشارات دانشگاه تبریز

9-    سیادت، ع. 1368 غلات. جزوه درسی دانشگاه اهواز

10-  شبستری، م. و م. مجتهدی. 1370 فیزیولوژی گیاهان زراعی. مرکز نشر دانشگاهی تهران

11-  شریف زاده، ف. 1370 اثر تراکم بوته بر رشد، عملکرد و اجزاء عملکرد هیبریدهای ذرت.   پایان نامه کارشناسی ارشد زراعت. دانشکده کشاورزی دانشگاه صنعتی اصفهان

12- طهماسبی، ز. 1368 اثرات تاریخ کاشت بر عملکرد دانه و کنترل خسارات کرم ذرت در اصفهان. پایان نامه کارشناسی ارشد زراعت. دانشکده کشاورزی دانشگاه صنعتی اصفهان

13- کوچکی، ع. و م. حسینی. 1368 سیر انرژی در اکوسیستم های کشاورزی. انتشارات جاوید مشهد

14- کوچکی ،ع. و م. حسینی. و م. نصیری محلاتی. 1372 رابطه آب و خاک در گیاهان زراعی (ترجمه). انتشارات جهاد دانشگاهی دانشگاه مشهد

15- کوچکی، ع. و ح. خیابانی. و غ. سرمدنیا. 1372 تولید  محصولات زراعی (ترجمه). انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد

16- کوچکی ،ع. و م. نصیری. و م. بنایان اول. 1370 مبانی فیزیولوژیکی رشد و نمو گیاهی. انتشارات آستان قدس مشهد

17- مطیعی، ا. م. ح. و ع. سیادت. 1373 بررسی تاثیر تاریخ کاشت و تراکم بر عملکرد دانه ذرت ₄₆A  در خوزستان. چکیده مقالات سومین کنگره علوم زراعت و اصلاح نباتات ایران. انتشارات دانشگاه تبریز

18- مظاهری، د. 1372 زراعت مخلوط. اننتشارات دانشگاه تهران

19- مین باشی معینی، م. 1374 اثرات تاریخ کاشت و تراکم بوته بر عملکرد و کیفیت ذرت علوفه‌ای. پایان نامه کارشناسی ارشد زراعت. دانشکده کشاورزی دانشگاه صنعتی اصفهان

20- واحدی، م. 1368 کاشت، داشت و برداشت ذرت. وزارت کشاورزی سازمان ترویج و آموزش کشاورزی

21- هاشمی دزفولی، ا. و ع. کوچکی. و م. بنایان اول. 1375 افزایش عملکرد گیاهان زراعی (ترجمه). انتشارات جهاد دانشگاهی مشهد

 22-  Allien,J.R.,G.W.Mckee , and J.H.Mcghen. 1973. Leaf number and maturity in hybrid corn. Agron. J. 65 : 233 – 235

23- Beaven,E.S. 1914. Rep. Br. Assoc

24- Buren, L.L., J.J. Mock. and T.C. Anderson. 1974. Morphological and physiological triats in maize associated width tolerance to high plant density. Crop Sci. 84: 426-

25- Cummins,D.G. and J.W.Dubson,JR. 1973. Corn for silage as influenced by hybrid maturity row spacing, plant population,and Climate. Agron. J. 65: 240-

26-  Donald, C.M. 1962. In serch of high yield. J. Aust. Agric. Sci. 28: 171-

27- Donald,C.M. and J.Hamblin. 1976. The biological yield and harvest index of cereal as agronomic and plant breeding criteria. Adv. Agron. 88: 366-

28- Early,E.B.,R. J.Miller,G.L.Reichert,R.H.Hageman and R.D. Seif. 1966. Effect of shade on maize production under field condition. Crop Sci. 6: 1-

29-  Erik,K.and J.Hanway. 1966. Leaf area in relation to yield of corn grain. Agron. J. 58: 10-

30-  Fulton,J.M. 1970. Relationships among soil moistur stress plant population,row spacing and yield of corn. Can. J. plant Sci.                50: 31-38

31-  Giesbrecht, J. 1969. Effect of population and row spacing on the performance of four corn (Zea mays L.) hybrids. Agron. J.                61: 439-441

32- Hanway, J.J. 1963. Growth stages of corn (Zea mays L.). Agron. J. 55: 487-

33- Hunter, R.B, L.A. Hunt. and 1.W.Kannenberg. 1974. Photoperiod and temperature effect on corn. Can.J. Plant Sci. 54: 71-

34- Iremiren, G.O. and G.M.Milborn. 1978. The growth of maize. IV.Dry matter yields and quality components for silage. J. Agric. Sci., Camb. 90: 569-

35- Karlen, D.L. and C.R. Camp. 1985. Row spacing, plant population, and water management effect on corn in the Atlantic coustal plain. Agron. J. 77: 393-

36- Larson, W.E. and J.J. Hanway. 1977. Corn production, P. 625-669. In C.F. Sprugue, Corn and corn improvement. Amer soc of agron. Madison, WI

 37- Lutz, J.A., H.M. Camper, and C.D. Jonse. 1971. Row spacing plant population effects on corn yield. Agron. J. 63: 12-

38-Nichiporovic, A.A. 1954. Photosynthesis and the theory of obtaining high crop yields. 15 th Timiryazey lecture on SSSR, Moscow 1956. English transl. Dept. Sci. Ind. Res. Great Britina

39- Reed, A.J., G.W. Sigletary, J.R. Shussler, and D.R. Williamson. 1988. Shading effects on dry matter and nitrogen partitioning, kernel number and yield of maize. Crop Sci. 28: 819-

40-  Repka, J. and Dunk, J. 1991. Energy efficiency of crop production using larye-scale technology. Rostlinna Vyroba 34(10) : 745-752. In maize Abstract

41-  Richard, and L.Deloughery, and R.Kenterookson. 1979. Harvest index of corn effect by population density, maturity rating and envirnoment. Agron. J.71: 577-

42-  Rutger, J.N. and L.V. Croweder. 1969. Effect of high plant density silage and grain yield of six corn hybrids. Crop Sci.                7: 182-184

43- Stinson, H.T. and D.N.Moss. 1970. Some effects of shade upon hybrids tolerant and Intolerant of dense planting.Agron.J.57:482-

44- Tetio, F. and F.P. Gardner. 1988. Responses of maize to plant population density. I. Canopy development, hight relationship, and vegetative growth. Agron. J. 80: 930-

45- Tetio-Kagho, F. and F.P. Gardener. 1988. Responses of maize in to plant population density. II. Reproductive development in yield Adjustments. Agron. J. 80: 935-

46- Warrington, I.J. and E.T. Kanemasu. 1983. Corn growth response to     temprature and photoperiod. I. Seedling emergence, tassel initiation   and anthesis. Agron. J. 75: 749-

چکیده

این پژوهش به منظور بررسی اثرات فواصل ردیف کاشت (45، 60 و 75 سانتی‌متر) و تراکم بوته (50، 65 و 80 هزار بوته در هکتار) بر خصوصیات مختلف از جمله عملکرد و اجزاء عملکرد ذرت دانه‌ای سنیگل کراس 704 در مزرعه آزمایشی دانشگاه آزاد اسلامی واحد میانه  در سال زراعی1381  انجام شد. آزمایش به صورت فاکتوریل در قالب طرح بلوک های کامل تصادفی در سه تکرار اجرا گردید

در این بررسی برخی از خصوصیات مورفولوژیکی بوته، بلال، وزن خشک بوته، عملکرد  اجزاء عملکرد و شاخص برداشت مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج نشان دادند که  با افزایش فاصله ردیف کاشت ،طول ساقه، وزن خشک بوته درمرحله رسیدگی فیزیولوژیکی، تعداد دانه در بلال   وزن هزار دانه،  عملکرد و شاخص برداشت  بصورت معنی‌داری افزایش یافتند‌،‌‌ولی صفات دیگر مورد مطالعه تحت تاثیر فاصله ردیف قرار نگرفتند. همچنین با افزایش تراکم کاشت، سطوح مختلف قطر ساقه  ،وزن خشک بوته، ارتفاع گیاه و عملکرد دانه اختلاف معنی‌داری داشتند. ولی تعداد روز از کاشت تا سبز شدن و رسیدگی، تعداد برگ در بوته، تعداد بلال در بوته و تعداد دانه در بلال و بقیه صفات مورد مطالعه تحت تاثیر تراکم قرار نگرفتند. اثر متقابل فواصل خطوط کاشت و تراکم گیاهی بر عملکرد دانه معنی‌دار گردید

 طبق نتایج حاصله در شرایط آب و هوایی مشابه این آزمایش فاصله ردیف 75 سانتی‌متر با تراکم 80 هزار بوته در هکتار برای ذرت سینگل کراس 704  قابل توصیه است

مقدمه

افزایش عملکرد گیاهان زراعی یکی از اجزای ضروری جامعه امروزی برای هماهنگی با افزایش جمعیت جهان است. جمعیت جهان با آهنگ 7/1-6/1 درصد در حال رشد است و در نتیجه هر ساله 90 میلیون نفر به مصرف کنندگان محصولات کشاورزی افزوده  می شود. این وضعیت به مفهوم آن است که تولید غذا باید دائماً افزایش یابد تا از ناهماهنگی های اجتماعی و کمبودهای غذایی انسان در بسیاری از نقاط جهان جلوگیری شود. با توجه به فقر و گرسنگی همراه با ازدیاد روز افزون جمعیت در جهان و محدودیت اراضی قابل کشت، ادامه روند کاهش منابع انرژی، تخریب و به هم خوردن تعادل

اکولوژیکی، اگر چاره ای برای افزایش تولیدات کشاورزی نشود بروز قحطی دور از انتظار نخواهد بود. رشد جمعیت مشکل اصلی مسأله تغذیه در جهان را تشکیل می دهد. به منظور حفظ سطح فعلی مصرف غذا برای جمعیت جهان در سال 2010 باید تولیدات مواد غذایی 25 درصد افزایش یابد و برای مبارزه با گرسنگی و سوء تغذیه لازم است که میزان تولید موادغذایی تا 55 درصد افزایش یابد (4)

برای تامین غذای مردم جهان باید تولید محصولات کشاورزی در واحد سطح افزایش‌یابدو از زمان (طول فصل رشد) بهتر استفاده شود (18) و حتی الامکان از گیاهان پرسودتر با دوره رشد کوتاه‌تر استفاده شود(20). ذرت گیاهی است پرسود با دوره رشد نسبتاً کوتاه که میزان عملکرد دانه آن در واحد سطح نسبت به گیاهان مشابه به مراتب بیشتر بوده و می تواند قسمتی از نیاز جامعه بشری را جوابگو باشد. بعلاوه از کلیه اندامهای گیاهی ذرت (دانه، برگ و ساقه) برای تغذیه انسان، دام و تولید گوشت و شیر استفاده می‌شود. به این ترتیب ارزش ذرت در تغذیه دام و طیور، تولید نشاسته، گلوکز و روغن و به دلیل پتانسیل عملکرد بسیار بالا (بیش از 15 تن در هکتار) بسیار زیاد است و لازم است به آن توجه بیشتری معطوف گردد(6)

  گیاه با تثبیت و تبدیل انرژی خورشیدی غذا تولید می‌کند. متوسط کارآیی تثبیت انرژی خورشید در اکوسیستم های مختلف جهان کمتر از یک درصد گزارش شده است.گرچه این رقم برای اکوسیستم های زراعی بیشتر است ولی در بهترین شرایط بیش از 1/5 درصد نیست (13)

  با اعمال مدیریت های مناسب زراعی نظیر تغییر مصنوعی میکروکلیما، تامین به موقع نهاده های لازم، کاشت زودهنگام ارقام زراعی پرمحصول در بهار و استفاده از ردیف‌های باریک برای  افزایش تراکم کاشت، حداکثر  پوشش گیاهی ایجاد می شود. بدین ترتیب بجای آنکه نور در سطح عریان خاک تلف شود بوسیله جامعه گیاهی جذب می شود و در نتیجه میزان فتوسنتز در واحد سطح زمین افزایش می‌یابد (16)

افزایش تراکم بوته  بدون در نظر گرفتن کاهش صحیح فواصل گیاهان و سایر عوامل نه تنها ممکن است باعث افزایش عملکرد نگردد بلکه تراکم زیاد سبب  افزایش رقابت درون و برون بوته ای گشته  و عملکرد دانه را  کاهش  می دهد و کیفیت آن را نیز تغییر می دهد به قسمی که قابلیت استفاده آن در تغذیه دام  کاهش می یابد (11)

 در مطالعات مختلف انجام شده در مورد بررسی اثرات فاصله ردیف و تراکم بوته، به دلیل وجود محیط‌های مختلف آب و هوایی توصیه واحدی وجود ندارد بر این اساس به منظور بهره گیری بهتر از عوامل محیطی مطالعه ای تحت عنوان اثرات فاصله ردیف و تراکم بوته بر رشد، عملکرد و اجزاء عملکرد ذرت دانه ای سینگل کراس 704  اجرا گردید

اهمیت و علل توسعه کشت ذرت

      ذرت به دلیل پرمحصولی و قابل کشت بودن در محدوده وسیعی از شرایط محیطی، تنوع فوق‌العاده از نظر فرم، عادت رشد و کیفیت محصول دارای اهمیت زیادی می‌باشد. ذرت یکی از با ارزش ترین گیاهانی است که مورد کشت قرار می گیرد و به عنوان سلطان غلات معروف است، زیرا تولید و ارزش آن در جهان از گندم، جو، یولاف، چاودار و برنج بیشتر است (15)

قسمت اعظم ذرت تولید شده به مصرف تغذیه دام می رسد و بدلیل پایین بودن درصد فیبر هیدراتهای کربن ساختمانی و روغن، جزوه خوش خوراک ترین غلات بشمار می آید. تقریباً 9-8 درصد ذرت تولیدی جهت مصرف انسان و تولید بعضی از ترکیبات صنعتی بکار برده می شود. از برگ و ساقه ذرت در صنایع فیبر و کاغذسازی استفاده می شود و صنایع تخمیری یکی دیگر از مصرف‌کنندگان غیر مستقیم ذرت هستند، به نحوی که در تولید الکل اتیلیک، الکل بوتیلیک  استالدئید و غیره کاربرد دارد (5). ذرت یکی از شگفت آورترین گیاهان از لحاظ ذخیره انرژی می باشد. از بذری که وزن آن کمی بیشتر از 2/0 گرم  می‌باشد، گیاهی حاصل می‌شود که در طول 9 هفته به ارتفاع 250 تا 320 سانتی متر می‌رسد. در دو ماه بعد این گیاه تولید 1000-600 بذر مشابه آنچه که خود از آن بوجود آمده است می‌نماید (برای مقایسه در نظر بگیرید که از هر بذر گندم50 عدد بذر بوجود می‌آید). این تولید به راندمان بالای مصرف انرژی و ذخیره مقدار زیادی از آن در دانه بستگی دارد

 علل توسعه کشت ذرت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد

1) قدرت سازش پذیری این گیاه با شرایط گوناگون اقلیمی که در محدوده فوق العاده وسیعی از شرایط محیطی بهتر از گندم و برنج رشد می کند (10)

2)کشت دیم ذرت در مناطقی با متوسط بارندگی سالانه حداقل 250 میلی متر و حداکثر 500 میلی  متر و در ارتفاعات 4000 متری کوه‌های آند انجام می‌شود (10)

3) سیستم ریشه‌ای ذرت دارای مکانیسم بالقوه‌ای جهت اجتناب از خشکی است، بطوریکه وقتی گیاه با رطوبت خاک کمتر از حد مطلوب روبرو می‌شود ریشه خود را توسعه می دهد (14)

    بدین ترتیب کاهش سطح برگ با پوشیده شدن برخی روزنه ها همراه است و از دست رفتن رطوبت کاهش  می یابد (10)

 4)  عامل مهم دیگر، پتانسیل عملکرد بیشتر در این گیاه نسبت به اکثر محصولات زراعی(جدول1) و قدرت زیاد این گیاه در تثبیت انرژی است (جدول2)، که امکان می‌دهد از هر هکتار زمین حداکثر انرژی برداشت گردد (40)

مراحل نمو ذرت، با تأکید بر اثر تراکم بوته بر آنها

آگاهی از مراحل نمو و زمان وقوع آن می‌تواند راهنمای مناسبی برای فراهم کردن شرایط ممکن برای تولید محصول بهتر و بیشتر باشد. فرآیند رشد و نمو از جوانه زدن بذر شروع می‌شود و تا مرحله رسیدگی فیزیولوژیکی ادامه دارد. هنانوی (32)  مراحل رشد و نمو ذرت را مشخص کرده‌ است

سبز شدن

       دانه ذرت مشابه سایر گندمیان است، جز اینکه تفاوت هایی در مقیاس آن وجود دارد که ناشی از جنین و آندوسپرم نسبتاً بزرگ آن است (12). بذر پس از قرار گرفتن در درون خاک شروع به جذب رطوبت می‌کند و هنگامی که میزان رطوبت جذب شده به 44 درصد وزن خشک بذر رسید در شرایطی که درجه حرارت محیط بالاتر از 10 درجه سانتی گراد باشد، جوانه زنی آغازمی‌گردد (3)

مدت زمان کاشت تا  سبز شدن تحت تاثیر درجه حرارت، رطوبت، تهویه خاک، بنیه گیاهچه  عملیات آماده سازی بستر بذر و عمق کاشت می‌باشد (15)

اطرشی (1) طی آزمایشی گزارش داد که بین هیبریدهای مختلف ذرت( 108 (خیلی زودرس) ‌ 301 (زودرس) و 604 (میان رس) ) از نظر تعداد روز از کاشت تا 50 درصد سز شدن تفاوت معنی داری مشاهده نمی‌شود همچنین  مشخص شد که در کلیه تراکم‌های مورد مطالعه (60، 75 و 90 هزار بوته در هکتار) تعداد روز از کاشت تا 50 درصد سبز شدن 3/5 روز و پس از تجمع 8/68  درجه – روز رشد می‌باشد

مین باشی (19) طی مطالعه ای اظهار داشت که تعداد روز از کاشت تا 50 درصد سبز شدن، در بین تراکم های مختلف بوته اختلافی نداشتند، که دلیل آن عدم تاثیر عوامل آزمایش بر خصوصیات حرارتی، رطوبتی و فیزیکی خاک می‌باشد

رسیدگی فیزیولوژیکی

بلوغ یا رسیدگی فیزیولوژیکی به مفهوم دوره‌ای از چرخه زندگی گیاه است که در آن مرحله رشد و نمو کامل می‌شود. گیاهان دانه ای را به منظور جلوگیری از اتلاف عملکرد باید در مرحله رسیدگی فیزیولوژیکی برداشت کرد. از طرف دیگر، اگر برداشت به بعد از بلوغ فیزیولوژیکی موکول شود، عملکرد در اثر ریزش دانه ها یا ریزش درصد زیادی از دانه ها در حین برداشت کاهش می‌یابد. بلوغ فیزیولوژیکی هر گیاهی را می‌توان با نمونه گیری منظم و تعیین وزن خشک دانه معین کرد. زمانی که وزن خشک دانه افزایش نیابد، گیاه به بلوغ فیزیولوژیکی رسیده است (21)

مدت زمان لازم از کاشت تا بلوغ فیزیولوژیکی تحت تاثیر عوامل محیطی و مدیریتی مانند تاریخ کاشت، طول فصل رشد، میزان بارندگی، بافت و حاصلخیزی خاک قرار دارد (12)

اطرشی (1) دریافت که تعداد روز از کاشت تا مرحله رسیدگی فیزیولوژیکی در تراکم های مورد بررسی یکسان است و افزایش تراکم بوته تاثیری بر تعداد روز ندارد.  مین باشی (19) دریافت که افزایش تراکم بوته تاثیری بر تعداد روز از کاشت تا بلوغ فیزیولوژیکی نداشت

خصوصیات رویشی گیاه، با تاکید بر اثر تراکم بوته بر آنها

تعداد برگ در بوته

 

مقاله گیاهان دارویی در word

 مقاله گیاهان دارویی در word دارای 53 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله گیاهان دارویی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله گیاهان دارویی در word

مقدمه:  
1ـ اطلاعات عمومی مربوط به کشت گیاهان دارویی  
2-1 کاربرد گیاهان دارویی  
3-1 اهمیت گیاهان دارویی :  
4-1 دلایل رویکرد به گیاهان دارویی  
2ـ دیدگاه های بیولوژیکی:  
3-کاشت و پرورش گیاهان داروئی :  
نیازهای طبیعی گیاهان داروئی :  
3-3 محاسن گیاهان پرورش داده شده :  
4-3 طرز تکثیر گیاهان داروئی:  
تکثیر گیاه با تقسیم ریشه :  
تکثیر به روش خوابانیدن :  
تکثیر به روش قلمه زدن :  
گیاهانی که بوسیله نهالهای ریشه دار چند ساله تکثیر می شوند :  
تهیه بذر یا نهال تکثیر کنندگان تجارتی :  
5-آفات گیاهان داروئی :  
روشهای کنترل حشرات :  
1-روش مکانیکی 2-روش بیولوژیکی 3-روش محیطی  
6-تولید و کشت گیاهان بدون استفاده از مواد شیمیایی :  
7-تأثیر متقابل گیاهان :  
8-تنظیم کننده های شیمیایی :  
4-مواد مؤثر در گیاهان دارویی :  
1-4مسیر تشکیل مواد مؤثره گیاهان دارویی :  
3-4نقش عوامل محیطی در مواد موثره :  
محیط و مواد موثره : اگر چه اساساً مواد موثره با هدایت فرآیندهای ژنتیکی ساخته می شوند
1-نور ( کیفیت، شدت، مدت روشنایی):  
5ـ طبقه بندی گیاهان دارویی:  
گیاهان دارویی را نیز بر حسب نوع تأثیر و خواص دارویی طبقه بندی کرده اند گیاهان دارویی معرق یا تمیز کننده خون یا مدر معمولاً دارای نام دیگری نیز هستند که معرف اندامی است که حاوی ماده دارویی مورد نظر می باشند.  
گیاهان دارویی  
اهمیت – مزیتها – مشکلات – نتیجه  
اهمیت  
مزیت ها ی گیاهان دارویی برای ایران  
پژوهش در صنعت گیاهان دارویی نقطه قوت داروسازی کشور  
توصیه  
مشکلات صنعت گیاهان دارویی  
مهمترین مشکلات توسعه صنعت گیاهان دارویی در کشور  
1-عدم شناخت کافی مسئولین از قابلیت‌های صنعت گیاهان دارویی  
2-عدم وجود برنامه جامع ملی  
3- پزشکان داخلی تجویز نمی‌کنند و لذا بازار مناسب داخلی به‌وجود نیامده است  
4- سیستم توزیع نامناسب (عطاری‌ها) .  
5- جلوگیری از احداث واحدهای تولیدی در محدوده 120 کیلومتری تهران  
6- عملکرد ضعیف برخی از تجار ایرانی  
7-ضعف در فناوری فرآوری و تهیه داروهای گیاهی  
8- فقدان زیر ساخت‌های مناسب  
الف) فقدان قوانین مالکیت فکری  
ب) عدم وجود بانک ژن مختص گیاهان دارویی  
ج) ضعف در اطلاع رسانی و فرهنگ‌سازی  
کلم و تخم کلم :  
پیاز :  
منابع و مأخذ  

بخشی از منابع و مراجع پروژه مقاله گیاهان دارویی در word

 1-امید بیگی ، ر  ،ر هیافتهای تولید  و فراوری گیاهان دارویی ،انشارات فکر روز  

2-آناکروگر ، جادوی سبز، موسسه فرهنگی ، پژوهشی ، آبان

3-صمصام شریعت ، هـ  ، پرورش و تکثیر گیاهان دارویی، انتشارات مانی،

4-صمصام شریعت ، هـ  ، عصاره گیری و استخراج مواد موثر و گیاهان داروئی و روشهای شناسایی و ارزشیابی آنها ،انتشارات مانی

5-گیاهان دارویی ،پروفسور هانس فلوک ،چاپخانه گلشن تهران - 

مقدمه

قدمت شناخت خواص دارویی گیاهان شاید بیرون ا زحافظه تاریخ با شد و این گیاهان درطو ل تاریخ همیشه با انسان قرابت خاصی داشته و آثار دارویی و موارد استفاده آن بر هیچکس پوشیده نیست و یکی از دلایل مهم این قدمت حضو رباورهای ریشه دار مردم سرزمین های مختلف در خصوص استفاده از گیاهان دارویی است اگر چه علاقه، همدمی و توجه به این گیاهان مفید در سالهای گذشته ناچیز بوده ولی خوشبختانه اخیراً مورد عنایت و توجه بیشتری قرار گرفته است. در هر حال چنین به نظر  می رسد که در جامعه ما هنوز د رک جامعی از مفهوم گیاهان دارویی و شیوه صحیح تهیه و مصرف آنها وجود ندارد. و علاقه مندان به گیاهان دارویی معتقدند همانطور که گیاهان در باغ نباتات خوب رشد می کنند، باید سعی شود زمینه علاقه مندی به این گیاهان در قلبهای انسانها نیز فراهم و افزون گردد

گیاهان دارویی یکی از منابع غنی کشور بوده که امکان صادرات آن نیز وجود دارد زیرا وقتی به ارقام واردات کشورهای اروپایی مثل آلمان غربی و فرانسه توجه می شود معلوم می گردد که گیاهان دارویی بازار بزرگی در جهان داشته و کشور ما می تواند به یکی از صادر کنندگان این گیاهان دارویی تبدیل شود

ایران از لحاظ آب و هوا و موقعیت جغرافیایی و زمینه رشد گیاهان دارویی یکی از بهترین مناطق جهان محسوب می گردد. و در گذشته هم منبع تولید و مصرف گیاهان دارویی بوده است . دانشمندان ایران مانند ابوریحان بیرونی، ابن سینا و رازی و دیگران کتابهای مفصلی درباره گیاهان دارویی نوشته اند که مورد توجه جهانیان بوده، لذا علاوه بر اهمیت روز افزون گیاهان دارویی در سطح جهان که به سرعت میرود تا جانشین بسیاری از داروهای شیمیایی شود. صادرات این گیاهان نیز می تواند منبع بزرگی از درآمدارزی کشور باشد. مواردی که برای صادرات این گیاهان وجود دارند شامل شکل رقابت تهیه گیاهان استاندارد، خشک کردن، بسته بندی، بازار یابی و غیره می باشند

متأسفانه با وجود این گونه منابع د رکشور ما به اهمیت این گیاهان واقف نبوده و بسیاری از این مواد اولیه را بلا استفاده گذاشته یا دور می ریزیم

1ـ اطلاعات عمومی مربوط به کشت گیاهان دارویی

1ـ1 معرفی گیاهان دارویی: معلوم نیست دقیقاً گیاهان ا زچه زمانی به عنوان دارو مورد استفاده انسان قرار گرفته اند مسلماً اطلاعات مربوط به اثرات و خواص دارویی گیاهان ا ززمانها بسیار دور به تدریج بدست آمده سینه به سینه منتقل گذشته، به نظر می رسد مصریان و چنییان در زمره اولین جمعیتهای بشری بوده باشند که فراتر از بیست و هفت قرن قبل از میلاد مسیح ا زگیاهان به عنوان دارو استفاده برده و حتی برخی از گیاهان را برای مصرف بیشتر در درمان دردها کشت داده اند

بقراط حکیم بنیانگذار طب نهان قدیم و شاگرد وی ارسطو و دیگران برای استفاده ا زگیاهان در درمان بیماریها ارزش زیادی قائل بوده اند. یکی ا زشاگردان ارسطو به نام تئوفراست مکتب درمان با گیاه را بنیانگذاری کرد پس از آن دیو سکورید در قرن اول میلادی مجموعه ا ی از 600 گیاه دارویی را با ذکر خواص درمانی هر یک را تهیه و به صورت کتابی در آورد که این کتاب بعدها سر آغاز بسیاری از مطا لعات علمی در زمینه گیاهان دارویی گردید

در قرن هشتم تا دهم میلادی دانشمندان ایرانی ابوعلی سینا، محمد زکریای رازی، و دیگران به دانش درمان با گیاه رونق زیادی دادند و گیاهان بیشتری را در این رابطه معرفی کردند.و کتابهای قانون وحاوی را به رشته تحریر در آوردند در قرن سیزدهم ابن بیطار مطالعت فراوانی را د رمورد گیاهان دارویی انجام داد و خصوصیات بیش از 1400 گونه را در کتابی که از خود به جای گذاشته یاد آور شد

با توجه به مقدمات بالا چه گیاهانی دارویی هستند؟ امروزه گیاهانی که به عنوان  گیاه دارویی شناخته می شوند دارای صفات زیر می باشند

1ـ د رپیکر این گیاهان موادی ساخته می شوند و ذخیره می شوندکه این مواد دارای خواص متعددی هستند و ا زجمله می توانند به عنوان مواد مؤثر برای مداوای برخی بیماریها مورد استفاده قرار گیرند

2ـ اندام خاصی چون ریشه، ساقه، برگ ها و گل و……… حاوی مواد مؤثر باشند

3ـ معمولاً از اندامهای  مورد نظر به صورت تازه استفاده نمی شود

4ـ گیاهان دارویی در مقایسه با سایر گیاهان مورد عمل در کشاورزی که به طور عام و روزمره مورد استفاه انسان اند در موارد معدود خاصی قابل استفاده اند

2-1 کاربرد گیاهان دارویی

1ـ گیاهان دارویی: از مواد مؤثره به صورت مستقیم یا غیر مستقیم اثر درمانی دارند

2ـ گیاهان ادویه ای: از مواد موثره فعال موجود در این دسته از گیاهان در صنایع  غذایی نوشابه سازی ، کنسرو سازی و……به منظور بهبود در طعم ،رنگ و مزه آنها استفاده می شود

3ـ گیاهان عطری : اندامهای خاصی در این گیاهان غذایی حامل اسانس اند از راه تقطیر با بخار  آب از آن اندام استخراج می شود

گیاهی مثل گیاه نعناع در هر سه مورد استفاده می شود از آنجایی که برگ درخت گردو ، کاکل ذرت و پوست لوبیا حاوی مواد موثره می باشد ما آنها را جزء گیاهان دارویی محسوب نمی کنیم زیرا عملیات کاشت ،داشت و برداشت گیاهان مذکور صرفاً به منظور استفاده از مواد موثره نمی باشد

گیاهان دارویی گر چه در داشتن مواد مؤثره با یکدیگر مشترک هستند ولی بدیهی است که از خصوصیات گیاه شناسی بلکه بیشتر شبیه گیاهان زینتی بوده و انواع یک ساله، دو ساله، چند ساله، علفی، درختچه ای یا درختی شامل گونه های مثمر و غیر مثمر در بین آنها دیده می شود

مسئله دارویی بودن گیاهان همیشه امری در حال تغییرات است. به طوری که گیاهی که تا دیروز به عنوان گیاه غیر دارویی شناخته می شده ممکن است فردا به عنوان یک گیاه مهم و ارزشمند معرفی گردد و به عکس گیاهی که تا امروز به عنوان گیاه دارویی در بین عوام شهرت داشته و مورد استفاده قرار می گرفته ممکن است در بررسی های علمی روز یک گیاه فاقد ارزش دارویی شناخته شود .تا کنون تنها خصوصیات دارویی حدود سی هزار گونه از ششصد هزار گونه گیاهی جهان شناخته شده است

3-1 اهمیت گیاهان دارویی

برای نشان دادن اهمیت کشت و تولیدات گیاهان دارویی کافی است در باره چند جنبه مهم کشت و تولید این گیاهان چون : نوع گیاهی که کشت می گردد ، میزان تولید محصول زیر کشت و اهمیت اقتصادی آن ( اهمیت صادراتی و نیازهای صنایع دارویی به آن ) اثر عوامل اکولوژیکی ( و بطور کلی مکان مناسب کشت ) بر کیفیت و کمیت مواد موثر می باشد

در حال حاضر موضوع تولید و مصرف گیاهان دارویی در کشورهای صنعتی و توسعه یافته در حال احیاء است . محاسبه دقیق مقدار مصرف سالیانه گیاهان دارویی در جهان مشکل است زیرا از گیاهان دارویی به اشکال ناشناخته متفاوتی استفاده می شود و اطلاعات محلی جامعی نیز در این مورد وجود ندارد ولی به عنوان مثال می توان گفت که میزان واردات گیاهان دارویی ( که شامل گیاهان معطر نمی شود ) به چند کشور خریدار این گیاهان از 355 میلیون دلار در سال 1976 به 551 میلیون دلار در سال 1900 افزایش یافت که این خودگواه کوچکی از رویکرد روز افزون به گیاهان مذکور است

4-1 دلایل رویکرد به گیاهان دارویی

استفاده روز افزون مردم از گیاهان دارویی و همچنین تمایل شرکتهای تولید کننده مواد دارویی به داروهای دارای منشأ گیاهی را می توان به دلایل زیر دانست

1-تهیه برخی از مواد موثر فعال که در صنایع دارویی از اهمیت بسیار بر خوردار هستند به طور مصنوعی امکان پذیر نبوده و تنها به صورت طبیعی از گیاهان مورد نظر قابل استخراج اند . این دسته از مواد یا به طور کلی ساختمان شیمیایی ناشناخته ای دارند و یا به دلیل داشتن ساختمان شیمیایی بسیار پیچیده تهیه آنها به صورت مصنوعی در صنایع دارو سازی مشکلو مستلزم هزینه بسیار گران است

2-برخی از مواد طبیعی گیاهی چون سولانین ها به صورت مستقیم قابل استفاده نسیتند یعنی در صورت استفاده مستقیم فاقد ارزش دارویی می باشند و پس از تأثیر فرآیندهای شیمیایی از بو ، طعم و مزه مطلوب تری نیز برخوردارند

3-مواد دارویی مصنوعی ( شیمیایی ) به طور سریع اثر می بخشند و دارای یک تأثیر مشخص نیز می باشند  و دارای عوارض جانبی نا مطلوبی بر بدن انسان می باشند در حالی که مواد دارویی حاصله از گیاهان با آنکه به تدریج تأثیر می بخشند ولی دارای اثراتن مفید جانبی چندی می باشند و از این رو فواید جامعی از نظر دوام سلامت بدن دارند

4-مواد موثره گیاهان به خصوص عطریات و اسانسها موارد استفاده متعدد در صنایع لوازم آرایشی ، صنایع مواد شیمیایی خانگی دارند

5-استفاده از مواد موثره گیاهان دارویی در صنایع غذایی روز افزون می باشد که از قدیم الایام معمول بوده ولی اکنون در صنایع نوپای نوشابه سازی ،کنسرو سازی ، شیرینی سازی جهت بهتر شدن طعم و رنگ و بوی محصولات در سطح دقیق تر و حساب شده تری استفاده می گردد

6-مواد مؤثره گیاهان دارویی علاوه بر این که مزه و طعم خوبی دارند اشتها آور نیز هستند و سبب هضم مواد غذایی و سلامت کار دستگاه گوارش می گردد

2ـ دیدگاه های بیولوژیکی

میزان و کیفیت مواد شیمیایی یک گیاه در رویشگاهها و مناطق مختلف تغییر می یابد و دلیل این نوسان فعالیت های متابولیکی گیاه تحت تأثیر عوامل مختلف محیطی می باشد. یک مثال در این مورد تغییر کمی و کیفی ماده لینا لول در اسانس میوه گشنیز است

در هر صورت تغییرات آنی مواد شیمیایی موجود در برخی گیاهان تحت تأثیر عوامل زیستی و غیر زیستی(خاک، آب و هوا) امر مسلمی است شاید تأثیر عوامل مذکور در دراز مدت نیز کارا بوده و سبب اشتیاق گونه ها ی تازه گیاهی از اجداد قبلی آنها باشد. مثلاً برخی گیاهان تیره بادمجان در مناطق گرمسیری متابولیت به نام آسکوپولاین تولید می کنند. ولی همان گیاهان در مناطق غیر گرمسیری متابولیت دیگری به نام هیوسیامین تولید می نمایند

3-کاشت و پرورش گیاهان داروئی

گیاهان داروئی با بو مزه ،رنگ و ترکیب ساختاری ویژه بسیار متنوع هستند و پرورش آنها یک کار فرح بخش است ساکنان آپارتمانها نیز می توانند این گیاهان را در گلدان پرورش دهند و خود را با  طبیعت حفظ کنند گیاهان داروئی معمولا خودرو با دوام مقاوم و در عین حال به سادگی قابل پرورش هستند گونه های یک ساله گیاهان داروئی که در مقابل عوامل جوی مقاوم هستند در مقایسه با سبزیهای خوراکی به دقت و مراقبت کمتری نیاز دارند بیشتر گیاهان داروئی در هر نوع خاک و شرایط رشد و نمو می کنند اما نتایج رضایت بخش وقتی به دست می آید که محل رویش گیاهان مطابق با شرایط بومی فراهم شود محل فیزیکی گیاه باید به طور دقیق مورد توجه قرار گیرد بعضی از گیاهان داروئی مثل نعناع سایه را ترجیح می دهند در حالی که انواع مدیترانه ای مثل مریم گلی و آویشن نه تنها به آفتاب نیاز دارند بلکه سر پناه و حفاظ نیز لازمه رشد آنها است مثلا اکلیل کوهی و اسطوخدوس به سرما و باد حساس هستند بنابراین باید محلی با حفاظ مشخص شود تا گیاه از سوزو سرمای زمستان سخت در امان باشد

باید توجه داشت بهره برداری و استفاده از گیاهان دارویی به نحوی که در ممالک اروپایی و آمریکایی معمول است هنوز در کشور ما مورد توجه قرار نگرفته به طوری که اکثر مردم ازگیاهان دارویی که در ایران پراکندگی دارند بی اطلاع هستند و یا اصولاً به خواص درمانی آنها واقف نیستند در حال حاضر حتی برای بعضی از مراکز علمی نیز این گونه گیاهان بدون آنکه توجه شود در داخل کشور به سهولت می توان به آنها دسترسی پیدا کرد ،از کشور های خارج تقاضا می گردند . زیرا عدم اطلاع از وجود گیاهان در ایران و یا عدم شناسایی دقیق این گیاهان است که هنوز هم برگترین مانع برای استفاده از آنها می باشد

پژو هشهای انجام شده در طی سالیان دراز نشان داده است که گیاهان پرورشی اگر از نوع خوب انتخاب شده و در آب و هوای مناسب پرورش یافته باشند دست کم به اندازه گیاهان  وحشی موثر هستند روشهای کشت ممکن است حتی گیاهانی را تولید کند که به طور قابل ملاحظه ای موثر تر از گیاهان وحشی باشند در مورد کشت و نیز گرد آوری باید کوشش شود که گیاهانی که حد اکثر فعالیت ممکن را دارند تهیه کرد .نژاد هایی که مقدار مواد موثره آنها زیاد است کشت شوند مثلا پست ترین نژاد رازیانه در شرایط یکسان فقط یک سوم مواد موثره عالی ترین نژاد رازیانه را دارد .اختلاف در نژاد ها نه تنها از نظر کل محتویات به مواد موثره است بلکه بعضی از ترکیبهای شیمیایی در مواد موثره ممکن است در بعضی از نژاد ها فراوان و در بعضی از نژاد ها کم وجود داشته باشند بدین ترتیب که نژاد های مختلف آویشن وحشی حاوی روغنهای فرار  با بوی لیمو کاراواکرول یا تروانتین هستند بنا براین هنگام کشت تجارتی باید سعی کرد که نژاد  مناسبی از بین گونه ها کشت داده  شوند

نیاز صنعت دارو سازی برای به دست آوردن مواد موثره گیاهان به حدی زیاد است که امکان به دست آوردن آن از طبیعت ممکن پذیر است بنابراین بسیار ی از این گیاهان بایستی در مزارع بزرگ کشت شوند یک رشته عوامل اساسی که باید در نظر گرفت تا گیاهان کیفیت و میزان مواد موثره خود را حفظ نمایند انتخاب بهتربن گونه و حتی بهترین واریته بکار بردن دقت کافی در انتخاب بذر قلمه و غیره مطالعه و انتخاب ماشین آلات لازم برای کشت و برداشت مطابق آنچه در کشاورزی صورت می گیرد و طرز خشک کردن آنها

نیازهای طبیعی گیاهان داروئی

 

مقاله ماشین‌های برداشت غلات (کمباین) در word

 مقاله ماشین‌های برداشت غلات (کمباین) در word دارای 58 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله ماشین‌های برداشت غلات (کمباین) در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله ماشین‌های برداشت غلات (کمباین) در word

ماشین‌های برداشت غلات (کمباین)  
انواع کمباین:  
کمباین‌های خودرو:  
کمباین‌های خودرو:  
کمباین‌های تپه‌ای:  
کمباین‌های کششی  
اعمال کمباین  
برش و تغذیه  
سکوی برش  
تقسیم‌ کننده‌ها  
چرخ فلک  
شانه برش  
هلیس سکوی برش  
روش نوار کردن  
سکوی بردارنده  
دماغه ذرت  
دماغه محصولات ردیفی  
نقاله تغذیه  
کوبیدن :  
کوبنده و ضد کوبنده سوهانی :  
تعیین عمل کوبیدن  
جدا کردن  
اهمیت عمل خوب جدا کردن  
جدا کننده استوانه ای  
جداکننده دوار  
انتقال دانه های جدا شده  
تمیز کردن  
قسمت‌های مهم واحد تمیز کننده:  
تنظیمات واحد تمیز کننده  
جابجایی محصول  
هلیس‌ها و بالابر دانه‌های تمیز  
هلیس‌ها و بالابر پس‌مانده‌ها  
مخزن دانه و هلیس تخلیه کننده از مخزن  
اهمیت تنظیم و طرز کار صحیح کمباین  
سایر محصولات معمول:  
سرعت پیشروی کمباین:  
تلفات دانه و منشاء آن:  
تلفات شانه برش  
تلفات  کاه‌برها یا تلفات دستگاه جداکننده:  
علل تلفات واحد تمیزکننده:  
طرز اندازه‌گیری تلفات محصولات دانه‌ریز و سویا:  
نگهداری کمباین  
ایمنی عملیات  
انبار کردن کمباین  

ماشین‌های برداشت غلات (کمباین)

مکانیزاسیون در برداشت غلات، هدف دیرینه کشاورزان بوده است. بریدن و کوبیدن دانه‌های ریز با دست پرزحمت بوده است. آثار بکار بردن یک ارابه درو کن چرخ‌دار در سرزمین گل (فرانسه و بلژیک امروزی) پیدا شده است. کمباین‌های اولیه، بردارنده ـ خرمن‌کوب بودند که بوسیله قاطر کشیده می‌شوند (شکل1-3)

 اولین خرمن‌کوب ـ تمیزکن، در آمریکا در سال 1834 میلادی به ثبت رسی و با بازار عرضه شد. سپس، خرمن‌کوب بوسیله موتورخانه یا تراکتور و یک تسمه تخت محرک، به حرکت درآمد. شروع واقعی استفاده از کمباین به منظور برداشت، کوبیدن و تمیز کردن محصول، زمان بود که افرادی در امریکا امتیاز ساخت آن را بدست آوردند. نام کمباین (یعنی توام) زمانی بوجود آمد که عملیات برداشت، خرمن‌کوبی و تمیز کردن محصول در یک ماشین واحد انجام گرفت

کمباین‌های امروزی، ماشین‌هایی هستند که در شرایط مختلف مزرعه و محصول به منظور برداشت، کوبیدن، جداکردن و تمیز کردن تمام دانه‌ها بکار برده می‌شوند (شکل3-3)

 آینده‌نگری در برداشت گندم بوسیله کمباین را نشان می‌دهد. اگرچه انجام این عملیات برای ما غیرممکن به نظر می‌رسد، حدود یکصد سال پیش نیز ترکیب کلیه عملیات برداشت و خرمن‌کوبی در یک ماشین واحد دور از تصور بود در این فصل، کمباین و طرز کار آن تشریح خواهد شد

انواع کمباین

کمباین‌های جدید در اندازه‌های گوناگون وجود دارند: تکنولوژی جدید، ماشینی عرضه کرده که می‌تواند بسیاری از محصولات را در شرایط مزرعه برداشت کند

کمباین‌ها به دو دسته مهم تقسیم می‌شوند

1        خودرو؛
2       کششی

یا می‌توان کمباین‌ها را به صورت زیر هم تقسیم‌بندی کرد

1        کمباین‌های متداول با سیستم استوانه کوبنده و کاه‌برهای جدا کننده؛
2    کمباین‌های دوار (محوری) که برای کوبیدن و جدا کردن دانه و کاه، به جای کوبنده و کاه‌بر هوا، یک یا دو گردنده (روتور) دارد

کمباین‌های خودرو

تا قبل از اواخر دهه 1940، کمباین‌های خودرو در سطح وسیعی وجود نداشتند و البته یافتن ترکیب صحیح و مناسب قدرت موتور و انتقال قدرت، کار مشکلی بود. امروزه توجهات به سمت این کمباین معطوف شده، چون دارای مزایای مشخصی نسبت به انواع کششی می‌باشد. کمباین خودرو طوری تکامل یافته است که تقریباً واحدی کامل می‌باشد و قدرت مورد نیاز دستگاه‌های خود را تامین می‌کند و کل کار توسط یک نفر راننده دستگاه است و در قسمت مرتفع کمباین می‌نشیند، انجام می‌شود که دارای دید واضح و مستقیم بر کار می‌باشد و بوسیله قسمت‌های کنترل کننده‌ای که در دسترس اوست، با توجه به شرایط مزرعه می‌تواند عملیات کمباین را تغییر دهد. مهمترین خطر برای راننده کمباین خودرو، گرد و خاک مداوم اطراف مجموعه در حال حرکت خواهد بود، که البته کمباین‌های جدید اطاق‌های مجهزی برای حفاظت از راننده دارند. برای کنترل ارتفاع سر خوشه‌چین می‌توان یک وسیله حساس الکتریکی در زیر سکو سوار نمود تا در قسمت‌های بلند مزرعه، مانع فرو رفتن شانه برشی در داخل خاک شود و همچنین می‌تواند سر خوشه‌چین را در ارتفاع مشخصی نگه دارد

جهت برداشت محصولات مختلف از کمباین‌های مختلفی استفاده می‌شود که بر اساس وسایل مخصوصی که در کماین بکار می‌رود، مشخص می‌گردند. برای مثال، یک کمباین برنج (شکل4-3) مجهز به قسمت‌هایی است که با کمباین ذرت تفاوت دارد و ممکن است دارای چرخ‌های زنجیری (شکل4-3) و یا لاستیکی مخصوص باشد. کمباین ذرت دارای سرخوشه‌چین جمع‌آوری کننده سویا مجهز است. کمباین لوبیای خوراکی دارای وسایل مخصوص برای حذف گرد و خاک از لوبیا می‌باشد. چنانچه لازم باشد، دانه‌های غلات یا بذر علف‌ها در داخل کیسه شوند، می‌توان از منضمات کیسه پر‌کن استفاده کرد

 اساس ساخت کمباین خودرو، این است که محصول به طور مستقیم در داخل کمباین حرکت کند و محصول بریده شده به مرکز سکو انقال یابد و به واحد خرمن‌کوب برسد (شکل5-3)

 کمباین می‌تواند بدون اینکه بر روی محصولات حرکت کند، به کار برداشت محصول بپردازند که نه تنها به واسطه عدم عبور از روی محصولات برداشت نشده، باعث کاهش تلفات دانه می‌گردد، بلکه راننده می‌تواند قسمت‌های سبز مزرعه را برای برداشت دیرتر باقی بگذارد

عرض کار کمباین‌های خودرو بین 8/1 تا 9 متر می‌باشد. سرعت پیشروی در مزرعه بین 2 تا 4/6 کیلومتر در ساعت و در جاده بین 4 تا 21 کیلومتر در ساعت است

کمباین‌های خودرو

بر اساس محل استفاده به دو دسته کمباین‌های دشت و تپه تقسیم می‌شوند. کمباین‌های دشت، مخصوص زمین‌های مسطح است و بوسیله یک اکسل محرک ثابت حمایت می‌گردد (شکل7-3)

 و اگر در زمین‌های ناهموار و شیب‌دار کار کند، عمل جداسازی محصول با مشکل مواجه خواهد شد و در نتیجه باعث تلف شدن محصول می‌شود (شکل8-3)

کمباین‌های تپه‌ای

به وسیله اکسل‌های لولایی حمایت می‌شوند. واحدهای کوبنده، جداکننده و تمیز کننده آن بطور خودکار در شیب‌های 3 تا 45 درصد تراز می‌شوند (شکل9-3و 10-3) که باعث می‌شود عمل جدا کردن و تمیز کردن محصول با حداکثر بازدهی انجام گیرد. سیستم‌های تراز برقی و هدرولیکی به طور توام، مکانیسم تراز خودکار کمباین را تشکیل می‌دهند. سیلندرهای بزرگ هیدرولیکی (شکل) که به جدا کننده و اکسل‌ها متصل هستند، کلیه قسمت‌های کمباین به جز سکوی برش را تراز نگه می‌دارند. اکسل عقب بر روی محوری لولای سوار شده و با شیب زمین تنظیم می‌شود. سکو نیز روی محوری می‌چرخد و در حالت موازی با زمین قرار می‌گیرد (شکل11-3)

کمباین‌های کششی

کمباین‌های کششی کوچک بوسیله محور تواندهی تراکتور و کمباین‌های بزرگتر بوسیله یک موتور کمکی که بر روی کمباین سوار شده است، به حرکت درمی‌آیند. عرض سر خوشه‌چین در کمباین‌های کششی کوچکتر بین 2/1 تا 4/2 متر و در کمباین‌های بزرگتر بین 3 تا 6 متر می‌باشد. تقسیم کننده‌ها در دو طرف شانه برش حدو 2/15 تا 9/22 سانتیمتر به عرض واقعی شانه برش می‌افزایند. در کمباین‌های کششی سکوی برش به طرف راست یا چپ واحدهای کوبنده و جدا کننده متمایل است و از آنجا که کمباین توسط مالبندی به تراکتور متصل می‌شود، قرار گرفتن سکو بطور کناری (افست) ضروری می‌باشد (شکل12-3)

اعمال کمباین

با توجه به اینکه هدف اصلی استفاده از کمباین، بدست آوردن دانه از محصول با حداقل دانه‌های صدمه دیده و حداقل تلفات می‌باشد، نیز دانه‌ها باید تمیز و عاری از خرده کاه و بقایای گیاهی باشد. تمام کمباین‌ها 5 عمل اصلی زیر را انجام می‌دهند

1           برش و تغذیه (چیدن محصول سرپا، کندن و جدا کردن بلال ذرت از ساقع یا برداشت نوار محصول از سطح مزرعه)؛
2                    کوبیدن (جدا کردن تک تک دانه‌ها از قسمت‌هایی از گیاه که دانه را دربر گرفته‌اند)؛
3                   جدا کردن (جدا کردن دانه و خرده کاه از کاه و کلش)؛
4                    تمیز کردن (تمیز کردن دانه از خرده کاه و سایر بقایای گیاهی)؛
5                    جابجا کردن (انتقال دانه‌های تمیز و پس‌مانده‌ها)؛ (شکل14-3)

برش و تغذیه

دستگاهی که محصول را برش می‌دهد یا جمع می‌کند و آن را به دستگاه کوبنده کمباین ارسال می‌کند، به سرخوشه‌چین معروف است که به دو قسمت مجزا تقسیم می‌شود

1           قسمتی که محصول را بریده و جمع‌آوری می‌کند و شامل یک سکوی برش، یک سکوی بردارنده یا یک دماغه ذرت است
2                    قسمتی که محصول بریده شده یا جمع‌آوری شده را به دستگاه کوبنده کمباین ارسال می‌کند و شامل یک نقاله تغذیه می‌باشد. در خوشه‌چین بوسیله یک محور به طول لولایی به کمباین متصل می‌شود، بوسیله سیلندرهای هیدرولیکی ارتفاع برش در خوشه‌چین تنظیم می‌شود که این ارتفاع معمولاً بین 5 تا 100 سانتیمتر تغییر می‌کند (شکل15-3)

سکوی برش

کمباین‌ها بسته به نوع محصول به سکوی برش معمولی یا نقاله‌دار مجهز می‌باشند. تفاوت سکوی نقاله‌دار با سکوی برش معمولی، تنها در تسمه نقاله بین شانه برش و هلیس می‌باشد که کار آن کمک به بلند کردن یا انتقال محصول به داخل کمباین است. عرض سکوی برش بین 8/1 تا 1/9 متر است

همانطوری که کمباین به جلو حرکت می‌کند، تقسیم کننده‌ها و ورقه‌های انتهایی ردیفی از محصول را جدا می‌کند. چرخ فلک قسمتی از آن را جدا کرده و به طرف جلو شانه برش می‌فشارد. در زمانی که محصول بوسیله چاقوی شانه برش بریده می‌شود، چرخ فلک به فشردن یا بلند کردن محصول به طرف هلیس سکو و قرار دادن محصول در مسیر آن ادامه می‌دهد. هلیس مواد بریده شده را معمولاً‌ به طرف قسمت مرکزی سکو، یعنی جایی که نقاله تغذیه قرار دارد، هدایت می‌کند. نقاله مواد را تحویل دستگاه کوبنده می‌دهد (شکل17-3)

تقسیم‌ کننده‌ها

در دو طرف قسمت جلو، سکوی برش یک تقسیم کننده قرار دارد که کار آن، جدا کردن قسمتی از محصول سرپا است که باید دور شود. تقسیم کننده‌ها ممکن است بلند یا کوتاه باشند

چرخ فلک

چرخ فلک، در بالای شانه برش سکو قرار دارد و قطر آن بین 6/101 تا 4/152 سانتیمتر است. بسته به نوع محصول و کار در شرایط متفاوت دو نوع چرخ و فلک وجود دارد

1           جرخ و فلک پره‌ای که دارای چهار تا هشت عدد پره تخته‌ای  یا فولادی هستند که بطور ثابت به بازوی شعاعی متصل‌اند. این پره‌ها محصول را تا زمان درو سرپا نگه می‌دارند و سپس آن را در مسیر هلیس سکو قرار می‌دهند
2          چرخ و فلک بردارنده که دارای تعداد زیادی انگشتی را دندانه فولادی فلزی هستند که به پره‌ها یا میله‌های چرخ فلک متصل شده‌اند (شکل21-3)

 یک محرک خارج از مرکز، انگشتی‌های در حال چرخش را در وضعیت عمودی قرار می‌دهد. چرخ و فلک‌های بردارنده بخصوص برای بلند کردن محصولات غلات خوابیده ودرهم پیچیده از قبیل برنج در جلو شانه برش بسیار موثرند. در موقع کار انگشتی‌های چرخ فلک بردارند، به زیر محصول و داخل آن رفته، محصول را بلند می‌کنند. این انگشتی‌ها بیشتر عمل جمع‌آوری محصول رسیده را انجام می‌دهند تا وارد کردن ضربه و انداختن آن در جلو هلیس. پرده‌های چرخ و فلک‌های پره‌ای و انگشتی‌های چرخ فلک‌های بردارنده را می‌توان طوری تنظیم نمود که با زاویه‌ای مناسب داخل محصول شوند تا از خرد شدن محصول جلوگیری شده و محصول بطور یکنواخت به جلو هلیس سکو منتقل می‌شود

سرعت چرخ و فلک‌ها، باید به گونه‌ای باشد که نسبت سرعت محیطی آنها به سرعت پیشروی کمباین 25/1 تا 5/1 باشد. بطور کلی، دور در دقیقه چرخ و فلک باید کمی بیشتر از دور در دقیقه چرخ‌های جلو باشد. برای برداشت محصولات که خیلی خوابیده‌اند، محور چرخ و فلک بردارنده باید کاملاً در جلو شانه برش قرار گیرد (غالباً از 23 تا 30 سانتیمتر) و چرخ و فلک آنقدر پایین بیاید که انگشتی‌های آن از فاصله 5 تا 5/7 سانتیمتری شانه برش عبور کنند. برای برداشت محصولات خوابیده، کمباین همیشه باید در جهت خواب محصول حرکت کند. در غیر اینصورت، ساقه‌هایش از بریده شدن توسط هلیس کشیده شده و ریزش دانه افزایش می‌یابد

سرعت چرخ و فلک باید با شرایط محصول مطابقت کند. این سرعت در بعضی از کمباین‌ها قابل تغییر است و راننده حداکثر کنترل را بر روی آن دارد. محرک این نوع چرخ و فلک‌ها از نوع تسمه‌ای متغیر 7 و یا موتور هیدرولیکی است (شکل23-3و 24-3)

شانه برش

 

مقاله ارزش افزوده و تاثیر آن بر شرکت و سهامداران در word

 مقاله ارزش افزوده و تاثیر آن بر شرکت و سهامداران در word دارای 56 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله ارزش افزوده و تاثیر آن بر شرکت و سهامداران در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله ارزش افزوده و تاثیر آن بر شرکت و سهامداران در word

فصل اول: تعاریف و کلیات  
مقدمه  
مفهوم ارزش افزوده اقتصادی  
تاریخچه ارزش افزوده اقتصادی  
ارزش چیست  
کاربردهای ارزش افزوده اقتصادی  
مزایای ارزش افزوده اقتصادی  
معایب ارزش افزوده اقتصادی  
تعاریف  
تعریف حسابداری ارزش افزوده اقتصادی  
نرخ بازده سرمایه  
نرخ هزینه سرمایه  
رابطه بین MVA و EVA  
گزارشگری ارزش افزوده  
چگونگی تهیه صورت ارزش افزوده  
نتیجه گیری کلی  

فصل دوم: معیارهای حسابداری و مالیات بر ارزش افزوده  
معیارهای حسابداری  
معیارهای مبتنی بر اطلاعات حسابداری  
سود  
سود هر سهم  
نرخ رشد سود  
سود تقسیمی  
جریان های نقد آزاد  
نرخ بازده سود حقوق صاحبان سهام  
نرخ بازده دارایی ها  
نسبت قیمت به سود  
نسبت ارزش بازار به ارزش دفتری سهام  
نسبت Q توبین  
معیارهای اقتصادی  
ارزش افزوده بازار  
ارزش افزوده اقتصادی  
ارزش افزوده اقتصادی تعدیل شده  
فصل سوم: رابطه بین ارزش افزوده اقتصادی  با سود تقسیمی هر سهم
و قیمت سهام  در شرکتهای پذیرفته شده در بورس اوراق بهاردار;;;;
چکیده  
مقدمه  
روش شناسی تحقیق  
بحث و نتیجه گیری  
پیشنهادات تحقیقاتی  
منابع و ماخذ  

مقدمه

ارائه اطلاعات اقتصادی ، حسابداری و گزارشگری مالی اگر خوب باشد ، به جامعه کمک می کند تا منابع اقتصادی خ ود را به کارآمدترین شکل تخصیص دهد . ازطرف دیگر، حسابداری و گزارشگری نامناسب ، ریخت و پاشها وکمبود کارا یی را پنهان می سازد و در نتیجه ، مانع از تخصیص منطقی اقتصادی می شود . اعتبار دادن به صورتهایمالی، به معنای ایجاد اطمینان از مطلوبیت ارائه و قابلیت اتکای آنه است . (ارباب

سلیمانی و نفری، 1371 ) سود حسابداری با رعایت مفهوم محافظه کاری و دید گذشته نگر، وضعیت مالی و وضعیت عملکرد گذشته شرکت را بیان می نماید درحالی که سود اقتصادی به انتظارات مربوط به آینده توجه اساسی خواهد داشت . به زعم اینکه استانداردها و اصول پذیرفته شده حسابداری هم رعایت شوند ، ولی سود حسابداری و سود هر سهم قابلیت دستکاری فراوانی دارد و با استفاده از روش های مختلف

حسابداری مالی و صنعتی می توان آنها را کم یا زیاد کرده به این منظور سرمایه گذاران و به خصوص سهامداران نیازمند معیارهایی هستند که بتوانند عمل کرد مدیریت شرکت را به درستی بسنجند و آثار آن را در قیمت سهام شرکت مشاهده کنند

مفهوم ارزش افزوده اقتصادی (EVA)

ارزش افزوده اقتصادی معیار اندازه‌گیری عملکردی است که راه‌های منجر به افزایش یا از بین رفتن ارزش شرکت را به درستی محاسبه می‌نماید. این معیار نشاندهنده سود باقیمانده پس از کسر هزینه‌های سرمایه‌ای است

ارزش افزوده اقتصادی (EVA) یک معیار عملکرد ساده تلقی می‌شود و تصویر واقعی از ایجاد ثروت برای سهامداران ارائه کرده و در اتخاذ تصیمات سرمایه‌گذاری و شناسائی فرصت‌هائی برای بهبود و توجه به منافع کوتاه‌مدت همانند منافع بلندمدت به مدیران کمک می‌کند

تاریخچه ارزش افزوده اقتصادی

ابزار تحلیلی EVA،در سال 1982از سوی موسسه «استرن و استیوارت»واقع در نیویورک به کار گرفته شد

ارزش افزوده اقتصادی اولین بار توسط استرن-استوارت جهت ارائه خدمات مشاوره ای به شرکتهایی که میخواهند یک سطح جبران خدمت مناسبی را برای مدیرانشان را تعیین کنند ، ایجاد و ارائه شد

نوآورانی مانند استرن محدودیت عملی سودهای حسابداری را مورد بازبینی وسازماندهی مجدد قرار دادند. برخلاف معیارهای سنتی مانند EBIT(سود پس از کسر بهره و مالیات) وNOPAT (سود خالص عملیاتی پس ازکسربهره ومالیات)و ;، EVA سودآوری واقعی شرکت‌ها را مورد بررسی قرارمیدهد

شرکت‌های بزرگی مانند Coca-cola، EVA را به عنوان راهنمای ایجاد ارزش برای سهامدارن به‌کار می‌برند. شرکت‌های سرمایه‌گذاری مانند : Management Global asset از EVA، در انتخاب سهام، ساختار پرتفوی و فرایند کنترل ریسک استفاده می‌کنند

 

ارزش چیست ؟

عبارت است از بار معنایی خاص که انسان به برخی اعمال ، حالتها و پدیده ها نسبت می دهد

معیارهای ارزیابی عملکرد: 1- ارزیابی عملکرد با استفاده از تجزیه و تحلیل نسبت‌های مالی 2- ارزیابی عملکرد با ترکیب اطلاعات حسابداری و بازار 3- ارزیابی علمکرد با استفاده از داده‌های مدیریت مالی 4- ارزیابی عملکرد با استفاده از داده‌های اقتصادی مشکلات ارزیابی عملکرد در بند های 1 ، 2و3 معیارهای اولیه همچون سود ، رشد سود، سود هر سهم (EPS) سود نقدی هر سهم (DPS) و سود قبل از بهره و مالیات(EBIT)وبازده سرمایه گذاری ROI) ) و نرخ بازده سرمایه و; به واسطه استفاده از سود حسابداری دارای ایرادات وعیوبی بودند زیرا این سود در اثر موارد زیر قابل تغییر است

1- روش‌های ارزشیابی موجودی‌ها

2- روش‌های استهلاک دارائی‌های ثابت

3- روش‌های برخورد با هزینه‌های سرمایه‌ای

4- روش‌های ذخیره‌گیری

5- روش‌های استهلاک سرقفلی تلفیقی

چرایی و چگونگی مطرح شدن EVA

1-جدائی مالکیت از مدیریت (تضاد منافع)

2- معیارهای اولیه همچون سود، رشد سود، سود هر سهم (EPS) سود نقدی هر سهم (DPS) و نرخ بازده سرمایه به واسطه استفاده از سود حسابداری دارای ایرادات و عیوبی هستند

3-ایجاد انگیزه برای مدیران برای ارزش آفرینی

4- به وجود آمدن معیار مناسب جهت پاداش به مدیران

طبق مفهوم ارزش افزوده ، ایجاد ارزش در شرکت به عوامل زیر بستگی دارد

1- شرکت از سرمایه به کار گرفته شده چه بازدهی کسب میکند؟

2- برای سرمایه به کار گرفته شده ، چه هزینه ای پرداخت می شود؟

ارزش افزوده اقتصادی متشکل از دو اصل اساسی در تصمیم گیری مدیران است

هدف اولیه هر شرکت باید حد اکثر سازی ارزش وثروت سهامداران باشد

ارزش هر شرکتی بستگی به این دارد که تا چه حد سودهای آتی مورد انتظار کمتر یا بیشتر از هزینه سرمایه آن است

بنابراین EVA یک معیار با چند هدف است

اریابی عملکرد – تعیین ارزش سهام – بودجه بندی علی الخصوص بودجه بندی سرمایه ای و کمک به تعیین میزان پاداش مدیران

با توجه به جهتگیری EVA، مدیران عملیاتی دارای سه عامل انگیزشی مهم به‌شرح ذیل هستند

1-تلاش برای کسب بازدهی بیشتر از امکانات موجود

 2- سرمایه‌گذاری در پروژه‌هائی که نرخ بازده آنها بیشتر از نرخ هزینه سرمایه‌ای آنها است

3- واگذاری سرمایه‌گذاری‌ها و پروژه‌هائی که نرخ هزینه سرمایه‌ای آنها بیشتر از نرخ بازده آنها است

کاربرد های EVA

کاربرد ارزش افزوده را می توان در سه حوزه مورد توجه قرار داد

1- کاربرد اقتصادی : شناخت توانمندیهای اقتصادی بنگاهها نظیر بهره وری منابع و عوامل تولید

2- کاربرد مدیریتی : شناخت توانمندیها و کارکردهای منابع انسانی نظیر نیروی کار تولید به منظور سنجش عملکرد

3- کاربرد حسابداری : تحلیل مالی منطقی و سودمند از وضعیت و عملکرد مالی بنگاههای اقتصادی در مقایسه با سود حسابداری

مزایای استفاده از ارزش افزوده اقتصادی (EVA)

1- EVA رابطه نزدیکی با خالص ارزش فعلی (NPV) دارد

2-EVA مدیران ارشد شرکت را نسبت به معیاری که بیشتر تحت کنترل آنها است، پاسخگو می‌کند

3- EVA از طریق همه تصمیماتی که مدیران شرکت‌های اتخاذ می‌کنند تحت‌تأثیر واقع می‌شود

4- EVA معیار مناسبی جهت تعیین پاداش مدیران می‌باشد

5- EVA با ارزش بازار شرکت در ارتباط است

مزایای ارزش افزوده اقتصادی (EVA)

6- EVA به‌عنوان یک معیار عملکرد اقتصادی با معیارهای دیگری همچون ارزش افزوده نقدی سرمایه‌گذاری ، ارزش افزوده سهامداران  و بازده جریان نقدی روی سرمایه‌گذاری سازگار است

7- EVA به‌عنوان معیار داخلی سنجش عملکرد موفقیت شرکت در افزودن ارزش به سرمایه‌گذاری سهامدارانش را به بهترین نحو نشان می‌دهد

8- EVA نشان می‌دهد که ارزش شرکت مستقیماً به عملکرد مدیریت بستگی دارد

9- EVA می‌تواند مبنائی برای تعیین اهداف سرمایه‌گذاری در پروژه‌ها قرار گیرد

10- EVA به‌عنوان معیار اندازه‌گیری عملکرد کمتر در معرض تحریف‌های حسابداری قرار دارد

معایب EVA

1- محاسبه ارزش افزوده اقتصادی شامل محاسبه نرخ بازده و نرخ هزینه سرمایه می‌باشد که مشکل است

2- ارزش افزوده اقتصادی معمولاً براساس ارقام تاریخی محاسبه می‌شود

3- گاهی اوقات تجزیه و تحلیل ارزش افزوده اقتصادی غیرعملی است مثلاً برای شرکت‌هائی که تازه راه‌اندازی شده‌اند یا برای شرکت‌های سرمایه‌گذاری، تجزیه و تحلیل ارزش افزوده اقتصادی مناسب نیست