مقاله کشت گلخانه خیار و گوجه در word

 مقاله کشت گلخانه خیار و گوجه در word دارای 42 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله کشت گلخانه خیار و گوجه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله کشت گلخانه خیار و گوجه در word

مقدمه:  
اهمیت اقتصادی کشت در گلخانه  
گلخانه ها و تجهیزات آنها  
محصولاتی که در گلخانه ها قابل تولید است:  
انواع گلخانه ها :  
پوشش گلخانه :  
پوشش گلخانه ها در ایران عبارتند از :  
سیستم های گرمایی  
تهویه و خنک کردن گلخانه :  
گوجه فرنگی  
گیاه شناسی و منشاء  
ارقام گوجه فرنگی  
بسترهای کاشت:  
تولید نشاء  
مدیریت کاشت  
روش های آبیاری  
داشت  
هرس بوته گوجه فرنگی  
هدایت بوته ها  
کوددهی  
آفات  
شته ها  
بیماری ها  
خیار :  
مشخصات گیاه شناسی :  
تلخ شدن خیار :  
خط کشی وفواصل کاشت :  
فواصل کاشت در آبیاری جوی وپشته ای  
فواصل کاشت در آبیاری قطره ای  
کاشت بذر  
روشهای پیشگیری برای کاهش آفات وبیماری ها  
مراقبت های بوته ها در زمان 4 الی 5 برگ  
تربیت بوته  
هرس  
برای هرس:  
برداشت  
آفات و بیماریها  
بیماریها عبارتند از:  
منابع :  

بخشی از منابع و مراجع پروژه مقاله کشت گلخانه خیار و گوجه در word

اصول کشت خیار گلخانه ای – علی رضا نوری – ناشر مرکز بسیج دانشجویی – آذربایجان شرقی
خیار داربستی – مهندس غلامحسین نصوحی – نشر صنوبر –
کشت گلخانه ای ( خیار- گوجه فرنگی – توت فرنگی ) سیروس بیدریغ – نشر علوم کشاورزی –
گوجه فرنگی در گلخانه – مهندس غلامحسین نصوحی و مهندس محمد حسن کوشکی – انتشارات نصوح – زمستان

مقدمه:

در سالهای اخیر تقاضا برای میوه های خارج از فصل گلخانه ای بطور محوسی افزایش یافته است. به همین دلیل توجه برخی از تولید کنندگان سبزی و صیفی به این مسئله معطوف گشته و اقدام به تولید گلخانه ای و خارج از فصل بسیاری از سبزیهای مختلف از جمله گوجه فرنگی و خیار نموده اند

در اواسط قرن 17 میلادی ژاپنی ها موفق شدند بعضی از سبزیهای تابستانی را در زیر کاغذهای روشن که به وسیله ماده ای چرب شده بود و به آن کاغذ مقدس می گفتند پیش رس کنند

بعد از اینکه تولید شیشه مسطح به اندازه و قطرهای مختلف شروع شد این ماده توانست پوشش مناسبی جهت گلخانهایی به شکل امروزی باشدو سالها رقیبی نداشت

چنانچه در ساخت گلخانه های پلاستیکی دقت شود بیش از گلخانه های شیشه ای ارزش دارند و حتی گفته می شود که کیفیت محصولات در این گلخانه ها بالاتر است . این مطلب اگرچه ممکن است بطور مطلق صحیح نباشد اما آنچه مسلم است این است که در این گلخانه ها محصولاتی با کیفیت بالا  تولید می شود

کشت گلخانه ای موفقیت آمیزتر و پر درآمدتر از کشت باز بوده است. علت این موضوع را میتوان چنین دانست که در شرایط طبیعی عواملی چون آب و خاک را تا حدودی می توان از طریق آبیاری و کودپاشی تنظیم کرد ولی کنترل سایر عوامل مانند نور و حرارت فقط از طریق ساختمانهایی چون گلخانه شاسی و ; امکان پذیر است

اهمیت اقتصادی کشت در گلخانه

دلایل اهمیت کشت در گلخانه عبارتند از

با ایجاد گلخانه و بهره برداری فشرده و استفاده تکنیکهای جدید حتی کشاورزانی که اراضی کوچک مقدار محدودی آب در اختیار دارند، قادر به کسب درامد کافی خواهند شد که با افزایش عملکرد در واحد سطح منافع مکفی عاید آنها خواهد گردید
زودرسی در بازار سبزی و صیفی عامل مهمی در کسب درآمد است که پرورش دهنده با تجهیزات به وجود آورده قادر شد حداقل یک ماه در اثر مناطق تولید زودرسی به وجود آورده و در پاره ای نواحی در هر زمان از سال که مایل باشد تولید را عرضه نماید
کیفیت محصولات گلخانه ای به دلیل استفاده بذور خالص بسیار بالا بوده و در بساط فروشندگان بمثابه زمین درخشش دارد که خود به اهمیت اقتصادی این تولید کمک می کند
صرفه جویی در آب به دلیل سیستمهای تحت فشار نیز از جمله امکانات مساعد تولید در گلخانه است
نیروی انسانی مورد نیاز برای تولید 20 تن محصول در گلخانه نسبت به تولید در هوای آزاد یک سوم کاهش می یابد
امکانات صادرات برخی از این محصولات به خارج از کشور نیز وجود دارد

 واحد های تولیدی سبزیها در فضای آزاد، به علت پیشرس شدن سبزیها و طولانی تر شدن زمان برداشت محصول به خوبی در فصل پاییز در گلخانه های پلاستیکی، فعالتر می شود و کاشت در زیر تونلها موجب تقسیم بهتر و اجتناب از تراکم کار در زمان خاصی می شود. با توجه به قیمت ارزان پلاستیک می توان با هزینه کمتری سبزیهای پیشرس و خارج از فصل تولید کرد، به همین دلیل کشورهایی که از نظر مالی ضعیفند و در عوض دارای نیروی کار ارزانتر هستند، مبادرت به تولید سبزی در داخل تونلهای پلاستیکی می کنند ولی با وجود این، در کشورهای صنعتی روز به روز به سطح زیر کشت گلخانه های پلاستیکی افزوده می شود

همچنین از نظر اقتصادی مصرف پلاستیک در سبزی کاری نه تنها در مناطقی که دارای آب و هوای مناسبند، مقرون به صرفه است، بلکه در مناطقی  که آب و هوا نامساعد است نیز می توان با بکار گرفتن پلاستیک برای سبزی کاری و کنترل عواملی مانند آب و نور، سبزیهای پیشرس با کیفیت عالی تولید کرد

گلخانه ها و تجهیزات آنها

گلخانه ها معمولا متشکل از یک اسکلت فلزی یا چوبی است که محیط آن با شیشه یا نایلون شفاف برای عبور نور طبیعی لازم برای رشد و نموگیاهان پوشانیده شده است معمولا در احداث گلخانه مورد نظر گرفت

الف) مکان: فضای انتخابی باید قطعه زمینی باشد که بتوان اندازه مورد نظر گلخانه را در آن پیش بینی کرد و در جوار آن بتوان ساختمانهای سرویس دهی را حداکثر تا 13% کف گلخانه احداث نمود. هر چند با افزایش تعداد گلخانه ها می توان مساحت ساختمانهای سرویس دهی را تا 5/7% کاهش داد. همچنین باید دارای زهکشی مناسب و خاک متناسب با عملیات زهکشی باشد

ب) آب و هوا: در جایی که دارای مه دائمی و یا عوامل نامساعد جوی دیگر مثل طوفان است و یا در مسیر سیل واقع شده باشد، احداث گلخانه اصلاً مناسب نمی باشد. ضمن اینکه موقعیت محل گلخانه نباید در دامنه شمالی ارتفاعات واقع شده باشد

ج) نیروی کار آزموده: در منطقه مورد عمل نیروی مورد نیاز و کارآزموده وجود داشته باشد

د) راهها و جاده ها: به راهها و جاده های مواصلاتی نزدیک بوده، سوخت و تجهیزات مورد نیاز در دسترس باشد

هـ)منبع تامین آب:آب آبیاری از نظر کیفی در حد مطلوب شد

و: جهت گلخانه ها:در عرض های پایین تر از 40 درجه شمالی جهت گلخانه ها از نظر طولی باید شمالی – جنوبی باشد . زیرا زاویه تابش نور خورشید به مراتب بیشتر است

ز: طرح گلخانه: اسکلت گلخانه به نحوی طراحی شده که نور به راحتی به گیاه برسد اتلاف انرژی گرمایی حداقل باشد وامکان استفاده ماشین آلات مورد نیاز در آن وجود داشته باشد

محصولاتی که در گلخانه ها قابل تولید است:

بسته به اقلیم و بازار فصل می توان به راحتی برای تولید انواع سبزیجات و گیاهان اقدام نمود

خیار – گوجه فرنگی- فلفل – طالبی- توت فرنگی – تربچه – وبرخی از سبزیجات برگی وانواع گیاهان زینتی

انواع گلخانه ها :

1-گلخانه تونلی تک واحدی

در این گونه تونل معمولاً به عرض 19 الی 14 متر و طول آن با توجه به میزان زمین موجود بین 40 تا 60 متر می توان در نظر گرفت البته انتخاب طول ها بر حسب موقعیت زمین وامکانات گلخانه  داران می تواند کمتر یا بیشتر باشد

با لوله های 6 متری وبا قطر حداقل 2 اینچ بنا  می گردد حد اکثر ارتفاعی معادل 20/3 الی 5/4 متر خواهد داشت

برای احداث تعدادی از این گلخانه ها  رعایت فاصله حدود 2 تا 3 متر از یکدیگر و به طورموازی مناسب باشد

محاسن این گلخانه ها و معایب آنها عبارتند از

       qجذب نور بیشتر از طریق سطوح سقف وتشعشع آن در سطح کمتر کف گلخانه

   qتجهیزات سیستم حرارتی وتهویه برای هر واحد مجزا می باشد ولی چون شرایط اقلیمی آن با سرعت بیشتری تحت تا ثیر محیط بیرون قرار می گیرد هزینه گرمایی و تهویه آن بیشتر خواهد بود

   qآفات و بیماری های گیاهی در صورت رعایت موارد احتیاطی به سایر گلخانه ها انتقال نمی یابد

2-گلخانه تونلی مرکب

کاربرداین سیستم گلخانه ها بخاطر صرفه جویی در استفاده از زمین می باشد در این روش سقف واحد های گلخانه ها بخاطر صرفه جویی در استفاده از زمین می باشد در این روش سقف واحدهای گلخانه به وسیله رابط های افقی وپایه ها ی فلزی به یکدیگر متصل می شوند و از همین نقاط با یکدیگر رابطه دارند از جمله محاسن این روش استفاده حداکثر از زمین می با شد وتا حدودی هم در مصرف پلاستیک صرفه جویی می‌شود ولی محاسن تک واحدی را ندارد و همچنین بارندگی اگر به صورت برف باشد تخلیه انها از سقف مخصوصاً بین واحدها با مشکلات فراوانی  مواجه ودر صورتی که بیش از حد سنگین شود امکان فروریختن اسکلت گلخانه وجود دارد

3-گلخانه یک طرفه

معمولا سقف شیب دار دارند و تر جیحاً شیب آن شمالی جنوبی است ویک طرف آن در طول از دیوار یا ساختمان مجاور استفاده می شود به نظر می رسد اگر برای ضلع شمالی آن منظور شود مناسب تر است وبیشتر برای پرورش گل استفاده می شود

1-              گلخانه دو طرفه

کاربرد گل خانه های دو طرفه برای تولیدات گل وگیاه بسیار بیشتر از یک طرفه می با شد زیرا سقف آن از یک اسکلت فلزی قوی و با شیشه پوشش داده می شود در نتیجه هزینه سرمایه گذاری اولیه آن بالا بوده و برای تولید سبزی و صیفی خیلی مناسب نمی باشد . از نظر ساختمان دیواره ها معمولا قسمت های پایینی آنها را بین  50 تا 70  سانتی متر با آجرپایین می سازند

2-              گلخانه  سنتی

دارای اسکلت چوبی می باشند دارای پایه های چوبی – فاصله 3  یا  4 متر از یکدیگر داخل ردیف و به فاصله سه متر بین ردیف ها می باشد

3-              گلخانه اسکلت میلگرد 

4-      بعضی از تولید کنندگان به صورت ابتکاری اسکلت های با سقف یک یا دو طرفه یا نیم دایره با استفاده از میلگرد  با ابعادمختلف  احداث می کنند که ممکن است به دلیل عدم رعایت  استاندارد از استحکام لازم برخوردار نباشد ضمن اینکه در مواقع باد طوفان با تکان خوردن اسکلت به بوته ها  لطمه وارد  می گردد

پوشش گلخانه :

 

مقاله معماری ماریوبوتا در word

 مقاله معماری ماریوبوتا در word دارای 17 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله معماری ماریوبوتا در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله معماری ماریوبوتا در word

مقدمه:  
خانه های شخصی  
مجتمع‌های مسکونی  
ساختمانهای مذهبی  
ساختمان‌های اداری  
طراحی‌ها  
منابع و مآخذ  

مقدمه

ماریوبوتا ، معماری که اکنون دهه ششم از زندگی خود را، در شروع چاپ اول این کتاب آغاز کرده است در کشور کوهستانی سوئیس دوران کودکی و تحصیلات دوره متوسطه خود را گذرانده است. وی بیشتر سالهای کسب علم و تجربه تخصصی خود را در ایتالیا طی کرده و افکار و اندیشه‌های او با توجه به کسب تجارب عملی که در ابتدای راه با کار در دفتر لوکوربوزیه و پس از آن آشنایی با معمار بزرگ دیگری چون لویی‌کان تکمیل گشته ، بیشتر مشتق از معماری سبک بین‌المللی که محدود به زمان و مکان نمی‌گردد، می‌باشد

هر چند شکل‌گیری افکار و عقاید وی فرسنگ‌ها از ایران فاصله داشته ولی استفاده او از احجام خالص، ترکیبات هندسی متنوع ، معماری گویا و قدرتمند او و استفاده از مصالحی چون آجر و گهگاه سنگ و بلوک سیمانی و درون‌گرایی منبعث از شخصیت ذاتی وی باعث شد تا پروژه‌ای که شاید قطره‌ای از دریای بیکران علم و هنر بوتا، این معمار بزرگ را ارائه دهیم

خانه های شخصی

خطوط قوی که به وضوح بر مقطع فرمی سایه روشن در برابر محیط پیرامونش، تأکید دارند. سطوح بواسطه  هندسه‌ای که نور را منعکس می‌کنند، مجسم شده‌اند. سایه کنج، شما را به درون سرپناهش فرا می‌خواند و از داخل منظره‌های بسیاری را که از دیدن آن محروم شده‌ایم، توسط خطوط ساده‌ دیوارها ، قوس‌ها و ستونها شکل می‌دهد. حتی اگر به طور تصادفی با یک ساختمان که ماریو بوتا طراحی کرده است برخورد کنیم محال است که حس عمیق به تک تک‌مان دست ندهد و شاید از خود در مورد این حس سؤال کنیم و در پی آن به درکی عمیق از پیچیدگی یک نشان سده ، حاصل از نظم ترکیبی برسیم که به نظر می‌رسد منشأ آنها ترکیبی از مصالح متنوع باشد

از فاصله‌ای دورتر خطوط هندسی به وضوح ، احجام اولیه را که خطوط بیرونی بنا را در مقابل منظره طبیعی پشت، سایه روشن کرده است جدا می‌سازد و از حضوری خبر می‌دهد که هم غیر قابل انتظار است و همزمان در جایگاه آن ریشه دوانیده و از زمانهای دور، زمان و شیوع هر ناهنجاری و آینده تمدن زمین را تعریف می‌کند

هر زمان که ماریو بوتا منطقه‌ای را برای خانه‌ای جدید در نقطه‌ای بر می‌گزید، توجه شایانی به سایت مبذول داشته و ملهم از علم به ساکنین قدیمی آن نقطه می‌باشد که ما قادر به وصف این حس وفاداری نمی‌باشیم. گذشتگان همواره با بهره‌گیری از فرم‌های خالص هندسی همانند مکعب، استوانه و مثلث متساوی‌الاضلاع نوعی تضاد با طبیعت را نشان داده و با بکارگیری مصالحی که هر گونه دخل و تصرف مالکانه و انعکاس بیرونی متضاد با آهنگ طبیعت را رد می‌کند،‌ حضورشان را در طبیعت دارای نشان ساخته‌اند

اشکالی که به واسطه آنها می توان به « شخصیت قدیمی چیزهای نو» شکل بخشید که نشانگر زبان ترکیبی ماریو بوتا می‌باشد و در بیش از چهل پروژه ساختمانی طی سی سال آن را به خوبی اعمال کرده است. یک مطالعه تحقیقاتی که ریشه آن را تا اعماق تاریخ معماری می‌توان برد، اشکال و عناصر برگرفته از سنت روستایی ، در کنار الگوی اصلی و نشانه‌های معاصر معماری را به نمایش می‌گذارد و ما را راهنمایی می‌کند تا همانگونه که خودش یادآور می‌شود، در هر یک از ساختمان‌هایش گذشته خودش ، گذشته دیگران ، خاطره نیروهای تبارگرایانه، اسرار اعجاب‌انگیزی که در ورای تاریکی زمان حرکت می‌کند را بشناسیم. بدین ترتیب، تم خانه‌های شخصی، فرصتی بشمار می‌روند برای بازبینی ارزشهای سکنی گزینی ، از منشأ سنتی آن گرفته تا نقاط ضعفی که در دستان مدنیت ماست

مجتمع‌های مسکونی

برجی استوانه‌ای با آجر قرمز که در بالای آن ردیفی از گشودگیهای دایره‌ای، دور تا دور آن قرار گفته و در وسط آن یک بریدگی عمیق وجود دارد که گشودگیهای بزرگ شیشه‌ای را در داخل نشان می‌دهد

تصویری توتم‌وار[1] با ایجاد مجموعه‌ای پایدار و سمبل‌وار از منطق گسترش در سطح ، صرف‌نظر کرده است

مجموعه‌ای است با بازار بی‌نام و نشان که همواره مطیع شرایط پیش آمده بوده که در طرح تابع نظم و قواعد محلی و نیروهای نظری بازار می‌باشد، جائیکه ساختمانها به صورت انبوه وجود دارند مانند ناحیه‌ای در مرکز شهر لوناگو. باید توجه داشت که اولین مجموعه آپارتمانها ماریو بوتا حاصل طرحی می‌باشد که بیش از بقیه طرحهایش روی رد گسترش شهرها تأکید دارد و با فرض تفاوتی بنیادی نسبت به ساختمانهای پیرامون به آنچه در کارهایش در رابطه با خانه‌های شخصی و ماهیت معماری منظر اطرافش مشاهده می‌شود ، بیشتر نمایان است

عجیب نیست که بوتا استودیوهایش را در این ساختمانهای جدید قرار داده، دو طبقه آخر زیر سقف ضربی استوانه‌ای را به خود اخـــتــصاص داده، جائی که به نــظــر می‌رسد وی سعی داشته نقطه‌ای با موقعیت مناسب، گشوده به سمت شهر داشته باشد. تم این ساختمانهای آپارتمانی بی‌گمان معرف یک عنصر شهری برای عناصر تجربه شده در مبحث مسکن‌گزینی می‌باشد

مع هذا ، به نظر نمی‌رسد که بوتا اعتنایی به محدودیتهای این شرایط داشته باشد که اساساً توسط تداوم بخشیدن به مدلهای ساختارشناسی و نمادشناسی ، دارای نشان شده‌اند و نه قسمتی از نمای شهری متداوم را شکل می‌دهد و نه گروه برگرفته از شهر قدیمی که فاقد ویژگیهای قابل شناسایی باشند

در کنار رد گسترش شهرها برای جایز شمردن تخریب محیط پیرامون شهری، طرح بوتا مخالفت با طرحی را تقویت می‌کرد که خودش را در نماد شناسی مطرح نمی‌ساخت، همانگونه که خود را در دگردیسی حجم سنجی و ابعاد ساختمانهایش نیز مطرح نمی‌کرد

در قسمت داخلی این واحدها، شرایط سکونت ، نقشی نداشته بلکه تنها در اصلاح پروژه به عنوان گزاره‌ای همچون یک عنصر اساسی از لحاظ کیفی و ویژگی، بکار رفته است. نماد شناسی محل سکونت ، حضور موارد مورد بحث در خانه‌های شخصی و خلق فضاهای تردد به مثابه فیلترهایی و اهمیت آنها بدون توجه به مکان‌ قرارگیری منزل به عنوان بهترین را ورود نور خورشید و راه خروج به بیرون را مطرح کرده است، عناصر ابداعی را می‌توان در رابطه با واحد مسکونی و سازه به عنوان یک کل و بین ساختمان و شهر، پیدا کرد

با تأکید بر سادگی ذاتی که ویژگی بلوک آپارتمانی شهری می‌باشد، تغییرات جزئی ولی اساسی را می‌یابیم که ساختمان به طور اجتناب‌ناپذیری به شهر و تاریخ گسترش آن و عوامل فرهنگی که نمایاننده آن می‌باشند، وارد می‌سازد

1 Totem : در میان برخی قبایل بومی ، حیوان یا شیئی که نماد قبیله بوده و با تبار آن بستگی دارد

 

مقاله بررسی عوامل موثر در سیستم های مقاوم در برابر بارهای جانبی در word

 مقاله بررسی عوامل موثر در سیستم های مقاوم در برابر بارهای جانبی در word دارای 68 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی عوامل موثر در سیستم های مقاوم در برابر بارهای جانبی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله بررسی عوامل موثر در سیستم های مقاوم در برابر بارهای جانبی در word

مقدمه :  
سختی و مقاومت :  
6-1 دیاگرام بار – تغییر مکان برشی دیوارهای برشی فولادی  
قبل از کمانش  
پس از کمانش  
اثر صلبیت تیرها و ستونها روی ورق فولادی  
پایداری :  
دیوارهای برشی فولادی تقویت شده  
4-7- طراحی تیرها و ستون های بالا و پایین  
4-8- ظرفیت برشی دیوارهای برشی فولادی  
ظرفیت خمشی دیوار برشی  
4-10- ظرفیت های ترکیب V-M,V-M-P دیوار برشی فولادی  
4-11-1- تغییر مکان ها  
4-11-1-1- تغییر مکان برشی:  
4-11-1-2- تغییر مکان خمشی  
طراحی دیوار برشی فولادی تقویت شده  
نوع تقویت در پانل برشی  

مقدمه

دو عامل تعیین کننده در سیستم های مقاوم در برابر بارهای جانبی مانند سیستمهای مهاربند،‌دیوارهای برشی فولادی، قابهای ممان گیر، دیوارهای برشی بتنی و غیره سختی[1] و مقاومت [2] آنها میباشد. که به کمک دیاگرام بار – تغییر مکان جانبی آنها تعیین میگردد. در شکل 6-1 یک نمونه از این دیاگرامها در یک تصویر کلی نشان داده شده است

در دیاگرام مذکور شیب خط OA سختی سیستم مقاوم نامیده می شود و F_u مقاومت و یا بار نهایی سیستم مذکور می باشد. همانطور که در شکل 6-1 b مشاهده میگردد رابطه بین بار و تغییر مکان جانبی در محیط الاستیک بصورت زیر است

سختی و مقاومت

با توجه به لزوم کنترل تغییر مکان جانبی در ساختمانها،‌ سختی سیستم های مقاوم در برابر بارهای جانبی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد. طبیعتاً همانطور که در شکل 6-1- b مشاهده می گردد سیستم هایی که دارای سختی بیشتری می باشند، تغییر مکان جانبی آنها در مقابل بارهای جانبی کمتر است

از جمله عواملی که در رابطه با آنها لزوم کنترل تغییر مکان جانبی نقش اساسی دارد، میتوان به موارد زیر اشاره نمود

 - اثرات

- آسیب دیدن اجزاء غیر سازه ای

- حفظ تجهیزات و لوازم حساس در ساختمانهای خاص

- تأمین ایمنی

در عمل،‌ هنگامی که بارهای جانبی به سازه اعمال میگردد، سازه جا به جا شده و در نتیجه بارهای قائم نسبت به محورهای قابها و دیوارها خارج از محوری پیدا می نمایند. متعاقب آن سازه تحت اثر لنگری اضافه قرار می گیرد. جابجایی اضافی، باعث لنگر داخلی بیشتر برای تعادل با لنگر اعمالی ناشی از بارهای قائم خواهد شد. این اثر بار قائم ‍P بر تغییر مکان جانبی  به اثر  موسوم است . اثر مذکور در یک طره در شکل 6-3 بصورت ساده نشان داده شده است

 چنانچه سازه انعطاف پذیر و بار وزنی آن زیاد باشد، در حالت بحرانی نیروهای اضافی ناشی از اثر  ممکن است باعث افزایش تنش ها بیش از حد مجاز در بعضی از اعضاء شده و با ایجاد ناپایداری موجب انهدام سازه شوند. لذا استفاده از سیستم های مقاومی که در برابر نیروهای جانبی دارای سختی بیشتر و طبیعتاً تغییر مکان جانبی کمتری هستند میتوانند در کنترل این پدیده بسیار مؤثر باشند

همچنین در صورت جابجایی قابل توجه سازه و در نتیجه تغییر شکل های زیاد، اعضای غیر سازه ای نظیر دربها، آسانسورها، تیغه ها ، نماها ، میان قاب ها و بخصوص تأسیسات ممکن است دچار آسیبهای جدی گردند. در بعضی ساختمانهای خاص همچون بیمارستانها ، موزه ها ، آزمایشگاهها و غیره که تجهیزات و لوازم حساسی رد آنها قرار دارد، جابجایی زیاد میتواند موجب خسارات جبران ناپذیر گردد که بدین لحاظ استفاده از سیستم های مقاوم با سختی زیاد را الزامی می نماید

گر چه عموم محققین معتقدند که شتاب، مهمترین پارامتر نحوه پاسخ افراد به ارتعاش می باشد و ممکن است برای ساکنین ساختمانها بخصوص ساختمانهای بلند ایجاد انواع واکشنهای نامطلوب از اضطراب تا حالت تهوع نماید و باعث سلب آسایش آنها گردد، ولی جابجایی زیاد نیز میتواند باعث عدم ایمنی بخصوص در زلزله که نسبت به نوسانات باد، به دفعات کمتر بروز نموده و زمان ارتعاش معمولاً کوتاه بوده ولی حرکات آن شدیدتر می‌باشد، گردد. لذا معیار طراحی در زلزله قبل از آسایش که معمولاً در رابطه با باد مطرح است، ایمنی خواهد بود

تغییر مکانهای جانبی را میتوان با افزایش سختی کاهش داد، ولی این افزایش سختی تأثیر مهمی بر کاهش شتابها نخواهد داشت. این موضوع را میتوان با در نظر گرفتن معادله عمومی حرکت یک سازه ، بخوبی مشاهده نمود

از این رابطه میتوان دریافت که شتاب متناسب با  است که U_max تغییر اوج تغییر مکان و  فرکانس دورانی این حرکت می باشند. افزایش سختی سازه با ضریبی مانند  باعث کاهش U_max­ با همان ضریب میگردد. در نتیجه حاصلضرب  و شتاب اوج بدون تغییر می مانند

6-1 دیاگرام بار – تغییر مکان برشی دیوارهای برشی فولادی

در صورتی که یک پانل برشی فولادی به عنوان یک طبقه مجزا بصورت شکل 6-4 در نظر گرفته شود، برای دستیابی به دیاگرام بار – تغییر مکان برشی آن با توجه به تئوری ارائه شده توسط نویسنده و همکار،‌میتوان ورق فولادی و قاب را از یکدیگر تفکیک نموده و دیاگرام مذکور را برای هر کدام از آنها بدست آورد. سپس با جمع آثار آنها به دیاگرام بار – تغییر مکان برشی پانل دست یافت

6-1-1- دیاگرام بار – تغییر مکان برشی ورق فولادی

- رفتار ورق فولادی بصورت الاستیک و کاملا پلاستیک باشد

- ستونها به اندازه کافی صلب باشند بطوری که بتوان از تغییر شکل آنها در محاسبه تغییر شکل برشی ورق فولادی صرفنظر نمود و همچنین بتوان فرض نمود میدان کششی تشکیل شده پس از کمانش ورق بصورت یکنواخت تمام سطح ورق را فراگیرد

- ورق فولادی دارای اتصال ساده با قاب اطراف خود باشد

- اختلاف بین مقدار میان کششی در دو طبقه مجاور کوچک بوده بطوریکه ممان ایجاد شده در تیرهای طبقات در اثر میدان کششی ناچیز باشد

- بتوان از اثر تنشهای ناشی از خمش بر روی تنش های کمانشی ورق صرفنظرنمود. میتوان ورق فولادی را قبل از کمانش و بعد از آن مورد بررسی قرار داده و دیاگرام بارجانبی – تغییر مکان برشی آنرا بدست آورد. در شکل 6-5 دیاگرام مذکور نشان داده شده است. همانطور که در این شکل مشاهده میگردد نقطه C حد کمانش و نقطه D حد جاری شدن ورق فولادی را نشان میدهند که در مباحث بعد به روش محاسبه حدود ذکر شده پرداخته شده است

قبل از کمانش

تا قبل از کمانش ورق فولادی وضعیت تنش ها در شکل 6-6 a- نشان داده شده است. در این حالت تنش های مساوی کششی و فشاری اصلی در امتداد زاویه ْ45 و ْ135 تا زمان رسیدن آنها به تنش بحرانی کمانش ورق تشکیل میگردد. تنش برشی بحرانی ورق فولادی با فرض تکیه گاه ساده از تئوری کلاسیک پایداری قابل محاسبه است

            در صورت ضخیم بودن ورق فولادی بطوری که تنش برشی بحرانی  ، در آن از یک تنش برشی حد جاری شدن آن  ، تجاوز نماید، در آنصورت،‌از نقطه نظر تئوریک ورق فولادی زمانی جاری خواهد شد که

به عبارت دیگر در این شرایط ، نقطه C در شکل 6-5 به نقطه D منتقل خواهد گردید

در رابطه (6-11) ،  حد جاری شدن ورق فولادی در آزمایش تک محوری کششی بوده و مقدار تنش برشی حد جاری شدن ورق فولادی ،  براساس معیار جاری شدن فون میزس[6] می باشد

پس از کمانش

در صورت نازک بودن ورق فولادی و کمانش آن قبل از جاری شدن، ورق پس از کمانش قادر به تحمل تنش های فشاری بیشتر نخواهد بود ولی همانطور که در شکل 6-6 مشاهده میگردد، تنش های کششی تا جاری شدن ورق فولادی میتوانند افزایش یابند. بدین ترتیب پس از کمانش ورق با شکل گیری تدریجی میدان کششی و گسترش آن در تمام سطح آن مکانیزم باربری جدیدی ایجاد میگردد که در شکل 6-6b-  نشان داده شده است و آن را پس کمانش[7] می‌نامند

 در این رابطه U_wcr ، تغییر مکان برشی ورق فولادی در هنگام کمانش میباشد و از رابطه (6-8) قابل محاسبه است و U_wpb تغییر مکان برشی ناشی از تنش های میدان کششی،  است که در شکل 6-6-b نشان داده شده است و میتوان آنرا با مساوی قراردادن کار انجام شده توسط نیروی برشی ناشی از تنش مذکور، با انرژی کرنشی [8] ورق فولادی محاسبه نمود

با قراردادن مقادیر U_wcr از رابطه (6-8) و U_wpb از رابطه (6-30) در رابطه (6-22) تغییر مکان برشی ورق فولادی هنگام جاری شدن و یا بعبارت دیگر تغییر مکان حد الاستیک آن بدست می آید

که در آن مقدار  از رابطه (6-20) و  از رابطه (6-4) قابل محاسبه می باشند

با محاسبه بار و تغییر مکان برشی ورق فولادی هنگام جاری شدن آن به ترتیب از روابط (6-21) و (6-31) ، نقطه D در شکل 6-5 بدست می آید که بدین ترتیب دیاگرام بار – تغییر مکان برشی ورق فولادی تعریف میگردد

با داشتن مختصات نقاط C و D در شکل 6-5 معادله خطوط OC و CD به سادگی قابل محاسبه می باشند. معادله خط OC بصورت رابطه زیر خواهد بود

(6-32)                                                                        قبل از کمانش ورق

همچنین معادله خط CD بصورت زیر می باشد

(6-33)                        پس از کمانش ورق

برای سادگی می توان به جای خط OC و CD خط OD (خط چین) را در شکل 6-5 جایگزین نمود. بررسی و محاسبات نشان میدهد اثر این جایگزینی عملاً بسیار ناچیز و قابل گذشت می باشد ضمن آنکه رابطه بین بار – تغییر مکان برشی ورق فولادی را تا حد زیادی ساده می نماید. بدین ترتیب رابطه مذکور و یا به عبارت دیگر معادله خط OD در شکل
6-5 بصورت زیر خواهد بود

(6-34)                                                                                                                        F_w=K_wU_w

که در آن K_w شیب خط OD و یا سختی برشی ورق فولادی بوده که برابر است با

(6-35)

همانطور که در رابطه (6-31) مشاهده میگردد، تغییر مکان برشی حدالاستیک ورق فولادی تقریباً مستقل از ضخامت آن، (t) و کاملاً مستقل از دهانه پانل، (b) می باشد t در  ظاهر میگردد که اثر آن بر روی تغییر مکان برش قابل توجه نمی باشد،‌حداکثر تغییرات تغییر مکان برشی بین دو حد بالا و پایین آن حدوداً 25% است و در ورقهای نازک که  میباشد، تغییر مکان برشی کاملاً مستقل از t است). به عبارت دیگر میتوان بیان نمود که ضخامت ورق و دهانه پانل تأثیر چندانی در مقدار تغییر مکان برشی حد الاستیک آن ندارند و تغییر مکان مذکور تحت تأثیر مستقیم ارتفاع پانل ، d ، می باشد. از طرف دیگر همانطور که در رابطه (6-21) مشاهده میگردد،‌نیروی برشی نهائی ورق فولادی مستقل از ارتفاع پانل، (d) ، بوده ولی مستقیماً متأثر از ضخامت ورق و دهانه پانل می باشد. طبیعتاً سختی برشی ورق که نسبت نیرو به تغییر مکان برشی آن و دهانه پل می باشد. طبیعتاً سختی برشی ورق که نسبت نیرو به تغییر مکان برشی آن است متأثر از همه عوامل ابعاد ورق d , b , t خواهد بود که در رابطه ساده شده (6-35) نیز میتوان حضور آنها را مشاهده نمود

با توجه به اینکه عملاً ستونهایی که در دیوارهای برشی فولادی بکار  گرفته میشوند در ساختمانها جزء سازه باربر قائم قرار می گیرند و این مطلب به لحاظ کنترل لنگر واژگونی در دیوارهای برشی فولادی نیز مفید و لازم می باشد، لذا ستونها از صلبیت قابل توجهی برخوردار هستند. همچنین در صورت عدم صلبیت کافی ستونها توزیع یکنواخت تنش های کششی در ورق پس از تشکیل میدان کشش قطری، امکانپذیر نخواهد بود و بدین جهت لازم است ستونها از یک صلبیت حداقل برخوردار باشند. بدین ترتیب  ، زاویه میدان کشش قطری به سمت 45 درجه میل می نماید

زاویه  از طریق برقراری شرایط مینیمم انرژی کرنشی بدست می آید با فرض آنکه ورق فولادی کاملا نازک باشد،‌ بطوریکه بتوان  در نظر گرفت و تیرها و ستونها کاملاً سخت باشند، با برقراری شرایط مینیمم انرژی کرنشی ْ45 =  بدست می آید

در تحقیقات آزمایشگاهی بر روی دیوارهای برشی فولادی با ورق نازک،  حدوداً بین ْ35 تا ْ55 گزارش شده است (در دیوارهای برشی متعارف عموماً در پانل هایی که عرض پانل (b) ، بزرگتر از ارتفاع آن (d) ، می باشد (b>d) ، ْ45 <  است و در پانل هایی که عرض پانل (b) کوچکتر از ارتفاع آن (d) باشد، (b<d) ، ْ45 >  است. البته صلبیت ستونها و تا اندازه ای صلبیت تیرها و ضخامت ورق تیر در مقدار  نقش دارند

با توجه به روابط بدست آمده میتوان اثر  را برای دو حد ذکر شده بر روی نیروی برش نهایی ، تغییر مکان برشی حد الاستیک و سختی برشی ورق فولادی محاسبه نمود

 فرض نمود، به کمک روابط (6-20) ، (6-21) و (6-31) برای ْ45=  و ْ55= و یا ْ35= مقادیر F_wu  ، U_we و K_w قابل محاسبه می باشند

 همانطور که مشاهده میگردد با فرض  و یا  بجای  ، مقاومت برشی نهائی ورق فولادی (F_wu) حدوداً 6% کاهش یافته و تغییر مکان برشی حد الاستیک آن 6% افزایش می یابد. همچنین سختی برشی ورق فولادی، K_w حدوداً 12% کاهش نشان میدهد. بدین ترتیب همانطور که دیده میشود، در بدترین شرایط اثر  بر روی مقاومت نهایی و تغییر مکان برشی حد الاستیک ورق فولادی ناچیز و اثر آن بر روی سختی برشی ورق قابل توجه نمی باشد، لذا فرض  در دیوارهای برشی فولادی متعارف در ساختمانها، معقول به نظر می رسد. بخصوص که حداقل صلبیت ستونها همانطور که در مبحث 6-2 به آن اشاره خواهد شد در محاسبات مورد توجه قرار گیرد

با توجه به بحث فوق در رابطه با نیروی برشی نهائی، تغییر مکان برشی حد الاستیک و سختی برشی ورق فولادی و اثر ابعاد ورق فولادی (t , d , b) و زاویه میدان کشش قطری ،  ، روی عوامل مذکور، به نظر میرسد در صورتیکه در دیوار برشی فولادی سعی شود عرض آنها (b) هر چه بیشتر از ارتفاع طبقه (d) در طراحی آنها انتخاب گردد، علاوه بر آنکه دیوار به جای میل به سمت عملکرد خمشی به سمت عملکرد برشی خواهد رفت، وضعیت دیوار برشی نیز به لحاظ عوامل ذکر شده بهبود می یابد. زیرا همانطور که ذکر گردید با توجه به اینکه تغییر مکان برشی حد الاستیک ورق فولادی تابع d بوده و تقریباً مستقل از t , b میباشد، لذا با افزایش عرض دیوار (b) مقدار آن ثابت باقیمانده ولی مقاومت برشی نهایی آن که مستقل از d بوده و رابطه مستقیم با t , b دارد با افزایش عرض دیوار برشی (b) افزایش می یابد که طبیعتاً افزایش سختی برشی دیوار رانیز که متناسب با آن است به همراه خواهد داشت  

از طرف دیگر باافزایش قابل توجه b نسبت (b>> d) d میدان کششی عمدتاً بین تیرهای طبقات تشکیل شده و کمتر ستونها را آزار خواهد داد (بحث تعدیل تنش ها)

همچنین با این عمل دست طرح نیز برای ایجاد بازشو (نیروی برش نهایی، تغییر مکان برشی حد الاستیک و سختی برشی) همانطور که از بحث 6-3 استفاده میشود، کمتر دچار آسیب خواهد گردید

بدین ترتیب میتوان انتظار داشت که دیوارهای برشی فولادی با نسبت عرض به ارتفاع بیش از واحد  به لحاظ عملکرد و رفتار نسبت به دیوارهایی با  ارجحیت داشته باشند و این رفتار و عملکرد با افزایش هر چه بیشتر  نسبت به واحد بهبود یابد

در صورت فرض  ، روابط (6-21) ،‌(6-31) و (6-35) را میتوان به صورت زیر نوشت

(6-36)

(6-37)

(6-38)

همچنین در صورتی که ورق فولادی به اندازه کافی نازک باشد بطوری که بتوان  فرض نمود، روابط (6-36) ، (6-37) و (6-38) ساده تر شده و با لحاظ نمودن رابطه (6-20) به صورت زیر خواهند بود

(6-39)

(6-40)

(6-41)

در تعدادی آزمایش که بر روی ورق نازک فولادی و آلومینیومی توسط نویسنده و همکار انجام گرفته است دیاگرام بار – تغییر مکان برشی آنها بدست آمده است که دو نمونه آن در شکل 6-7 و 6-8 نشان داده شده است. همچنین دیاگرامهای مذکور از طریق تئوری ارائه شده در فوق محاسبه و در شکل های ذکر شده آورده شده است. همانطور که مشاهده میگرددتئوری مذکور رفتار ورق را بخوبی و در جهت اطمینان بیان می‌نماید

6-1-2 دیاگرام بار – تغییر مکان برشی قاب

[1] – Stiffness

[2] – Strength

[3] – Elasticity Modulus

[4] – Poisson’s ratio

[5] – Shear strain

[6] – Von Mises

[7] – Post-buckling

[8] – Strain energy

 

پروژه کارآفرینی در word

 پروژه کارآفرینی در word دارای 106 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه کارآفرینی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه کارآفرینی در word

مقدمه  
نمونه ای از مقررات وپیشگیری از سوانحه:  
نکاتیکه در موقع بستن کاربه گیره باید رعایت کرد:  
نکات ایمنی وپیشگیری از سوانح قلم کاری: ‍  
نکاتی که در اره کاری دستی بایستی مورد توجه قرار گیرند:  
نکات ایمنی وپیشگیری از سوانح در راه کاری:  
نکات ایمنی وپیشگیری از سوانح در مورد کاربا مولدهای استیلن:  
نکاتی که در جوشکاری با گاز استیلن بایستی مورد توجه قرار گیرند:  
نکات ایمنی وپیشگیری از سوانح در جوش باگاز:  
دستگاههای جوشکاری- جهت تشکیل قوس الکتریکی.  
تجهیزات محل جوشکاری:  
نکاتی که در جوشکاری باقوس الکتریکی بایستی مورد توجه قرار گیرند:  
نکات ایمنی وپیشگیری از سوانح در جوشکاری با قوس الکتریکی:  

مقدمه

 کارگاه وشرایط محیط کار- محلی که در آن افرادی با استفاده از ابزار وماشین آلات کار کرده و قطعه ای راتولید ویا تعمیر می کنند، محل کار یا کارگاه نامیده می شود. محل کار باید طوری باشد که شخص در آن ایمنی کامل نموده وبتواند به راحتی وبا حداکثر راندمان به کار خود ادامه دهد. برای رسیدن به این هدف، بایستی شخص کار کننده علاوه برنظرات ایمنی رعایت نظم وترتیب را نیز بنماید

 نظم و ترتیب در محیط کار- ابزارها، مواد کمکی وقطعاتی که کار روی آنها انجام می شود بایستی به نحوی در محل کار قرار داده شوند که به  راحتی وبا یک نگاه بتوان محل آنها را تشخیص داد. برای صرفه جویی در وقت وخستگی می توان ابزارها ومواد کمکی رابا سلیقه وترتیب خاصی در محلهای مناسبی قرار داد. وخصوصا باید توجه داشت که ابزارها پس از استفاده با نظم وترتیب هرجای خودشان قرار گیرند. شکلهای زیر نمونه هایی ازیک میز ومیز کار درهم ونامرتب را نشان می دهد

بطور کلی می توان گفت که نظم وترتیب از اتلاف وقت، عصانیت وگفتگوی غیر ضروری ، به دلیل پیدا نکردن وسایل مورد نیاز جلوگیری می کند. قسمتهایی از ابزار ها وماشین آلات که به وسیله دست هدایت می شوند، مانند دستگیره ماشینی ودسته سوهان وغیره وبایستی طوری طراحی شوند که به راحتی در دست قرار گیرند. روشنایی محل کار بایستی به اندازه کافی بوده وبرای این که چشم خسته نشود از نور غیر مستقیم استفاده می نمایند. برخی از کارگاهها { مانند کارگاههای ریخته گری، مدلسازی، جوشکاری و.. } بایستی از تهویه مناسبی برخوردار بأشد. همچنین درجه حرارت کارگاه باید متعادل باشد. میزان سروصداها در کارگاه بایستی به حداقل تنزل پیدا کند. در مواردی که لازم باشد تعداد زیادی محل کار در کنار هم قرار گیرند بایستی هر نفر وهر وسیله به اندازه کافی جادر نظر گرفته شود. محل کار بایستی طوری باشد که جابجا کردن قطعات کار وابزارها بدون برخورد واصطکاک به ساده ترین وجه امکان پذیر باشد. برای این که افراد نسبت به محیط کار خود احساس آرامش والفت بیشتری نمایند، توجه به تمیز بودن وحتی نحوه رنگ آمیزی وعوامل روانی دیگر لازم وضروری است

مقررات ایمنی وپیشگیری از سوانح : در کارگاههای مختلف برای پیشگیری از سوانح ، مقررات ایمنی ای وجود دارد که در اثر تجربه در طی سالهای متمادی تنظیم گردیده وبایستی به دقت به مورد اجرا گذاشته شوند. اشخاصی که خود را بی نیاز از رعایت اینگونه دستوالعمل ها می دانند بایستی توجه داشت که روزی خود دچار عواقب آن خواهند شد

علاج واقعه قبل از وقوع باید کرد- این مطلب شاید درست باشد که همیشه مصدوم مقصر نیست ولی درد حاصل از سانحه را همیشه به تنهایی تحمل خواهد کرد. بعضی ها با سهل انگاری در ضمن کار نه تنها خودرا به خطر می اندازند بلکه زندگی دیگران را نیز به بازی می گیرند. مقررات ایمنی وپیشگیری از سوانح کار مربوط به هر کارگاه، بایستی در اختیار کارکنان قرار گرفته وکلیه افراد موظف به مطالعه دقیق وبه کار بردن آن بأشد. سهل انگاری وعدم توجه به اینگونه مقررات ، قوانین وتوصیه ها ، نه تنها برای خود شخص وسایر همکاران مخاطراتی ایجاد می نماید بلکه افراد خانواده وحتی اجتماع نیز، از سوانح متضرر خواهند شد

نمونه ای از مقررات وپیشگیری از سوانحه

1-  قبل از ورود به کارگاه باید از احتمال خطرات بیشماری که در آن کارگاه وجود دارد بطور کامل و روشن، آگهی داشت

2-    نظم وانضباط در محیط کار لازمه اطمینان وجلوگیری از خطرات است

3-   کنترل ابزارها قبل از شروع به کار از اتفاق سوانح جلوگیری می کند . بطور کلی می توان گفت که بکار بردن ابزارهایی قابل اطمینان هستند که سالم وبی عیب باشند، داشتن وسیله مطمئن گاهی اهمیت حیاتی دارد

4-   محل کار را با محل بازی اشتباه نکنید، بازی کردن ، پرسه زدن و دعوا کردن در محیط کار می تواند خطرات غیر قابل جبرانی را به همراه داشته باشد

5-    محلهای عبور ومرور را آزاد نگهدارید تا بدین ترتیب وسیله از برخوردها جلوگیری گردد

6-  
 کف کارگاه باید عاری از هر نوع مواد لغزنده از قبیل روغن ، آب صابون وغیره باشد

7-    از قرار دادن مواد اولیه وهر چیز اضافی که باعث سقوط افراد و.. یا اشیاء گردد جلوگیری نمائید

8-  سیم های برقی راکه اتفاقا در داخل لوله نیستند « مانند سیمهای درل برقی دستی یا سنگ سنباده دستی» باید کاملا سالم بوده و زده گی نداشته باشد

9-  دستگاهها ووسایل آتشفشانی ، اشیاء انبار کردنی نبوده بلکه باید از لحاظ حاضر بکار بردن تحت کنترل دائم قرار گیرند

10-      دستگاهها ووسایل آتش نشانی بایستی فقط تحت شرایط و مقررات مربوطه نگهداری ودر محلهای مناسبی که دسترس فوری وراحت به آن مقدور باشد نصب شوند

11-      پارچه وموادی که به راحتی آتش می گیرند باید در محل مطمئن ومناسبی که دور از آتش وجرقه باشد نگهداری شوند

12-      اگر با طرز کار ماشینی آشنا نیستند هرگز به آن دست نزنید چون امکان در همان لحظه اول راه اندازی برای شما سانحه ای پیش آید

13-      در مواردی که احتمال سانحه وجود دارد. تجربه نشان داده است که بکار بردن وسایل فوق در هنگام کار، از شدت صدمات وارده کاسته وگاهی از آنها جلوگیری می نماید

14-

 حفاظت وحافظ ووسایل ایمنی ماشین ها در موقع کار باید در محل خود نصب شده باشند

 15-     نواقص ومعایب ماشینها وابزارها را فورا به سرپرست مربوطه اطلاع دهید چون امکان دارد که شخص دیگری بدون اطلاع از نواقص با آن وسایل معیوب بکار مشغول شده وبرای او پیش آمد ناگواری اتفاق افتد

16-            در موقع تعمیر ماشینها، برای اطمینن بیشتر فیوزهای آن را باز کرده ودر جای مناسبی قرار دهید

17-            در حین کار فقط به صحنه کار خود نگاه کنید

18-      پوشیدن لباس کار، مناسب در کارگاه علاوه برجنبه نظافت وکثیف نشدن لباسؤ بیشتر جنبه حفاظتی دارد. ضمن کار بایستی از یک لباس کار تنگ استفاده کرده وسر آستینها را بانبد وی دکمه بسته یا آنها را بالا زد. لباسهای گشاد،با نوارهای آویزان  موهای بلند وکراوات وشال گردن توسط گردنده و متحرک قاپیده شده وایجاد سانحه ای می نمایند

19-

 همیشه قبل از شروع به کار، حلقه وانگشتر رااز  دست خارج کنید زیرا تماس ناخود آگاه دست با قسمتهای گردونده باعث قلاب کردن وقطع انگشت خواهد شد

 احتیاط بزدلی وحماقت و شجاعت نیست: رعایت دستورات در رشته مکانیک عمومی بسیار مهم و تعداد آنها زیاد می باشد. لذا به منظور توجه بیشتر ، در آخر هر قسمت از کارهای این رشته دستورات حفاظتی و مقررات پیشگیری از سوانح مربوطه یادآوری خواهدشد

تجهیزات کارگاه مقدماتی: تجهیزات یک کارگاه مقدماتی شامل میز کار ووسایل آن، وسایل اندازه گیری ووسایل براده بردار می باشند. میز کار:‌ برای این که بتوان در کارگاه بطور ایستاده با تسلط کامل و خستگی کمتر روی قطعات نسبتا کوچک کارهایی مانند خط کشی وغیره را انجام داد معمولا از نیروی بنام میز کار استفاده می شود. میز کار بایستی محکم وسنگین بوده وضمن کار ارزش نداشته باشد

  صفحه روی میزکار را اغلب از چوب سخت انتخاب کرده وبدنه آن را از چوب ویا فلز می سازند. ارتفاع میز کار از کف کارگاه رادر حدود 8 سانتیمتر در نظر گرفته وقسمت پائین پایه های آن را معمولا بنحوی می سازند که قابل تنظیم باشد، تا بتوان لنگی آنرا در روی سطح کف کارگاه ازبین برد. کشوهای میز کار، بایستی به نحوی ساخته شوند که بتوان ابزارهای کار، وسایل اندازه گیری وکنترل رابطور جداگانه وبدون امکان تماس ویا برخورد بیدیگر در آن قرار داد. برای تسهیل در انجام کارهای براده برداری ویا همکاری وغیره معمولا روی میز کار گیره ای نصب گردیده ومحل نصب آن را برای جلوگیری ازایجاد ارتعاش در ضمن کار در بالای یکی از پایه های میز انتخاب می نمایند. برای این که بتوان به راحتی با توان بیشتری روی گیره کارکرد، بایستی ارتفاع سطح گیره متناسب باقد شخص باشد که از آن استفاده می کند مناسب ترین ارتفاع سطح گیره ارتفاعی است که وقتی در کنار آن می ایستیم سطح گیره به اندازه 5تا8 سانتیمتر پائین تر از آرنج قرار داشته باشد چون ارتفاع میز کار تقریبا ثابت می باشد می توان با قرار دادن زیر پای مناسبی برای افراد کوتاه قد ویا قرار دادن
قطعاتی در زیر گیره، برای اشخاصی که قد بلندی دارند، ارتفاع مورد نظر را تنظیم نمود

گیره ها: برای انجا م کاری روی قطعات سبکی که به دلیل کمی وزن حالت پایدار ندارد، آنها رابه گیره بسته وسپس روی آنها کار را انجام می دهیم برچسب نوع کار ممکن است از گیره های مختلفی مانند گیره موازی روی میزی، گیره آهنگری ، گیره لوله گیر وغیره و استفاده نمود

1-گیره موازی رومیزی: این نوع گیره ها دارای دوفک هستند که یکی از آنها ثابت ودیگری متحرک می باشد برای تامین حرکت فک متحرک در این گیره ها از پیچ ومهره استفاده شده است. شکل زیر گیره موازی وقسمتهای مختلف آن را نشان می دهد

گیره های موازی را معمولا از چون خاکستری مخصوص یا فولاد با روش ریخته گری تهیه می کنند. به همین دلیل در مقابل ضربه ونیروهای زیاد حساس بوده وبایستی دقت نمود که از چکش کاری وخم کاری سنگین روی آنها خودداری گردد. برای افزایش مقاومت قسمتی از فکها که با کار در تماس بوده وممکن است ضمن کار صدمه ببنید، قسمت جلوی آن را از فولاد ساخته وبرای جلوگیری از سرخوردن روی آن آج می زنند، این قطعات قابل تعویض بوده وبه وسیله پیچ به فکهای گیره نصب می شوند

 چون طول دسته گیره ها متناسب با نیروی دست یا انسان متوسط طراحی شده لذا برای محکم کردن کار فقط از نیروی دست استفاده کرده واز وارد ضربات چکش وبکار بردن قطعاتی که باعث ازدیاد طول دسته گیره می شوند جدا اجتناب کنید زیراد این عمل به گیره وپا پیچ ومهره آن صدمه می زند. عرض فکها این نوع گیرهها را از 50تا200 میلیمتر انتخاب می کنند. برای کارهای چکش کاری وخم کاری سنگین بهتر است از گیره آهنی استفاده شود

2- گیره آهنی گری: گیره های آهنگری رااز جنس فولاد وبا روش آهنگری ساخته، وچون قابلیت تحمل ضربه رادارند. از آن برای کارهای خم کاری چکش کاری وآهنگری استفاده می شود. حرکت فک متحرک دراین گیره ها نیز به وسیله پیچ و مهره تامین می شود وتفاوت آن با گیره های موازی دراین است که فک متحرک این نوع گیره ها حرکت کشویی نداشته بلکه حرکت آنها شعاعی است. به همین دلیل است که در امتداد عمودی فکها فقط در فاصله معینی بطور موازی بوده ودر کارهای بزرگ وبزرگتر ویا کوچکتر سطح تماس فکها با کارکم می شوند.عرض فک این نوع گیره ها معمولا به اندزه های 100 –125-150-200 میلیمتر می سازند

3-لوله گیر: چون بستن لوله ها در گیره های موازی وآهنگری باعث کهیدگی آنها شده وهمچین به دلیل سطح تماس که امکان سرخوردن وجوددارد. لذا برای انجام کار روی لوله ها از لوله گیر استفاده می شود. اندازه کارگیر این گیره ها حدودا از 40تا200 میلیمتر است

انواع گیره ها را از نظر نوع، فاصله کارگیر، طول فکها ووزن ، استاندارد کرده اند مثلا گیره های موازی رومیزی وآهنگری را برچسب طول فکها وگیره های لوله گیر ار برچسب دهانه کا رگیر استاندارد کرده اند. به عنوان نمونه وزن گیره موازی رومیزی که طول آن 100 میلیمتر باشد 7kg است

توجه: قبل از استفاده گیره های آنها را از نظر نداشتن لقی ومحکم بودن روی میز کار امتجان کنید. برای بستن قطعات کار از گیره های دیگری نیز استفاده می شود که در زیر نمونه هایی از آنها را مشاهده می کنید

وسایل کمکی برای بستن کار به گیره: این نوع وسایل را می توان از نظر نوع وکاربرد به دو گروه به شرح زیر تقسیم نمود

1-   وسایلی که برای جلوگیری از صدمه دیدن به سطح کار از آنها استفاده می کنیم مانند انواع لب گیره ها

2- 
 لب گیره ها را معمولا از فلزات نرم مانند آهن نرم، روی ، آلومینوم  ویا سرب تهیه می کنند.و یا این نوع فلزات را روی لب گیره هایی از فولاد پرچ کرده وبکار می برند. در بعضی موارد برای حفاظت بیشتر از سطح قطعاتی که ظرافت بیشتری دارند می توان بجای فلزات نرم از چرم ویا مقوائی که به لب گیره فلزی چسبانده اند استفاده کرد

نکاتیکه در موقع بستن کاربه گیره باید رعایت کرد

 

مقاله معراج در word

 مقاله معراج در word دارای 21 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله معراج در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله معراج در word

چکیده 
مقدمــه 
حقیقت معراج 
هــدف ازمعراج 
معراج جسمانی وروحانی پیامبر(ص)  
کیفیت معراج جسمانی وروحانی نظر دیگر 
معراج انبیاءپیش ازحضرت رسول اکرم(ص) 
مشاهدات پیامبر(ص)درمعراج 
براق   
سدر المنتهی کجاست؟ 
دلیل روایی وقرانی معراج 
منابع   

بخشی از منابع و مراجع پروژه مقاله معراج در word

1-سبحانی،جعفر،فروغ ابدیت جلد1،دفترتبلیغات اسلامی قم

2-دستغیب،عبدالحسین،تنظیم سید محمد هاشم،معراج

3-قرائتی ،محسن،تفسیرنورجلد7،انتشارات اسلامی

4-طباطبایی،محمد حسین،تفسیر المیزان جلد19،ترجم سید محمد باقر موسوی همدانی،انتشارات اسلامی

5-دهخدا،لغت نام دهخدا

6-معین،فرهنگ معین

7-مکارم شیرازی،ناصر،تفسیرنمونه،جلد15انتشارات دارالکتب الاسلامیه

8-فاتحی،پروین،معراج پیامبر اکرم(ص)انتشارات علمی وفرهنگی،پخش کتاب گستر

9-منصوری،مهدی،سفرفضایی وملکوتی،نشر بخشایش

10-الخراج والحوائج باب

چکیده

معراج، سفرروحانی وجسمانی پیامبر اکرم(ص) وبه عبارتی اردوی خصوصی وبازدیدعلمی پیامبر می باشد.واقع عروج خاتم النبیین ازمسجدالحرام به مسجدالاقصی وازآنجا به آسمانها ومشاهد ملکوتی از آسمانها وایات الهی واسرار جهانغیب دراثرعبودیت پیامبراکرم(ص)حاصل شده تا قلب نورانی پیامبردر پرتواین مشاهدات حیرت انگیز،نورانی تر شود وفکروروح بلند او وسیع ترگردد تا برای رهبری وهدلیت خلق به سوی خداوند آماده گردد

مقدمــه

معراج در لغت به معنی آنچه به وسیله آن بتوان بالا رفت،نردبان،.مصعد(1)

معرج جمع معاریج(2) ودر اصطلاح معراج یعنی سفری الهی وسیر ملکوتی که از مکه آغاز ودر مسجدالاقصی پایان می پذیرد،معراج در قران نیامده اما مشتقات آن مانندیعرج،تعرج چندمورد به کار رفته است که هم آنها به معنای صعود وحرکت صعودی آمده است(3)

معراج پیامبر(ص)که ریشه در اعتقادات اصیل وعمیق دینی وقران داردواز سوی دیگربخش قابل توجهی از ادبیات عرفا نی ما را به خود اختصاص داده است. در این مقاله سعی شده است با شناخت گوشه ای از حوادث معراج ،ذره ای از شأنیت پیامبر را بشناسیم

  حقیقت معراج

مسلمانا ن طبق آیات قران به سیر شبانه محمد بن عبدالله پیامبر خود ازمسجد الحرام به مسجدالاقصی وعروج جسمانی او از مسجدالاقصی به آسمان اعتقاد دارند.واین واقعه رامعراج می نامند،معراج لغو نیست بلکه اسراری قاب توجه دارد واردوی خصوصی وبازدید علمی پیامبر بوده وگرنه خداوند بی مکان است.(1)

معراج سفری است خدایی وملکوتی،از این رو از ریشه واساس با دیگر سفرها متفاوت است. یعنی از خداو با یاری خدا .به سوی خدا،بدین سان رها ورد آن نیز خدایی خواهد بود.واین جریان سترگ وسفر به این با عظمتی فقط مختص پیامبر اکرم بوده (ص)است. وپیامبران دیگرهم معراج داشته اند.اما این نوع معراج پیامبر(ص)فقط مختص حضرت رسول اکرم بوده است

سور إِسری نشان می دهد که این سفر شبانه واقع شده است زیرا إِسرا درلغت عربی به معنی سفر شبانه است،در حالی که کلمسیر به مسافرت در روز گفته می شود

هدف ازمعراج

هدف از معراج، رسیدن پیامبر به شهود باطنی از یک سو ودیدن آیات وپی بردن به عظمت خداوند در پهن آسمانها ،از سوی دیگر بوده است.که به این هدف درآیه نخستین سور مبارک إِسری «لِِِِِنُُُُُُرَََیَهُ مِِِِن آیاتِنا» وآیه هجدهم سورمبارک نجم«لََََََََََََقَد رَأیَ مِن آیاتِ رَبِهِ الکُبری»اشاره شده است

هدف دیگر،دیدن ملکوت واحوال واخبار جهان وصورت برزخی مثالی بهشتیان ودوزخیان،دیدار با ارواح پیامبران و;;.تا بر پاره ای از عظمت خالق وکردگارآگاهی یابندو این دیدار در طول عمر مبارکشان الهام بخش او در تعلیم وتربیت وراهنمای خلق باشد.بیشتر مفسران قران با استناد به این دو آیه هدف معراج را تفسیرکرده اند.بنابراین منظوراز معراج همان مشاهدملکوتی آسمان هاوآیات الهی بوده تا قلب نورانی پیامبر در پرتو مشاهد این آثارحیرت انگیز،نورانی تر شود وفکر وروح بلند وی وسیع تر گردد وبرای رهبری وهدایت خلق به سوی خداوند،آمادگی بیشتری پیدا کند

پروژه طراحی و ساخت شبیه ساز آسانسور با AVR در word

 پروژه طراحی و ساخت شبیه ساز آسانسور با AVR در word دارای 56 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه طراحی و ساخت شبیه ساز آسانسور با AVR در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه طراحی و ساخت شبیه ساز آسانسور با AVR در word

فصل 1-  شرح پروژه 
1-1-  بخش های پروژه آسانسور 
فصل 2-  قسمت‌های مکانیکی 
فصل 3-  بخش‌های سخت افزار الکترونیکی 
3-1-  منبع تغذیه و مدارات تثبیت کننده ولتاژ 
3-1-1-  رگولاتورها یا تثبیت کننده‌های ولتاژ 
3-2-  سنسورهای نوری و همچنین کلیدها 
فصل 4-  اصول تزویج کننده های نوری 
4-1-  نسبت تبدیل تزویج کننده نوری 
4-2-  ولتاژ جداسازی 
4-3-  Vce(MAX)          
4-4-  If(MAX)   
4-5-  پهنای باند 
فصل 5-  نمایشگرها 
فصل 6-  قسمت میکروکنترولر برای انجام محاسبات و تصمیم گیری و همچنین کنترل اجزای دیگر            
فصل 7-  موتور و مدارات مربوط به آن 
7-1-  مختصری راجع به استپ موتور 
7-2-  متداولترین نوع موتورهای پله‌ای 
فصل 8-  مختصری راجع به آی‌سی درایور ULN2003A 
8-1-  مشخصات این آی سی 
فصل 9-  قسمت نرم‌افزار و برنامه نویسی میکروکنترولر 
فصل 10-  برنامه به زبان بیسیک 
فصل 11-  الگوریتم   
فصل 12-  مختصری در مورد برنامه مدار 
12-1-  شماتیک مدار  

مقدمه

هدف از این مدار شبیه‌سازی یک آسانسور مبتنی بر سیستم میکروکنترولری است و مدلی کوچک برای طراحی یک آسانسور می‌باشد

این آسانسور دارای 4 طبقه است که در داخل آسانسور کلیدهای 1-4 برای انتخاب طبقه مورد نظر وجود دارد. در بیرون آسانسور و جلو درب‌ها کلیدی نیز وجود دارد که عملکرد آن مانند کلیدهای داخل آسانسور است و هر یک از آنها نماینده شماره طبقه مورد نظر است

در جلو درب هر طبقه یک نمایشگر 7-Seg و یک لامپ در زیر هر کلید وجود دارد. از نمایشگر 7-Seg به منظور نمایش موقعیت آسانسور استفاده می‌شود

روشن بودن لامپ‌های زیر هر کلید درخواست توقف آسانسور برای طبقه مورد نظر را  نشان می‌دهد و پس از توقف آسانسور در طبقه مربوطه لامپ خاموش خواهد شد. همچنین عملکرد لامپ‌های کلیدهای داخل آسانسور نیز بصورت ذکر شده می‌باشد

نحوه عملکرد کلی مدار بصورت زیر است

به دلیل اینکه آسانسور داری 4 طبقه است به همین منظور 4 رجیستر که بصورت یک صف پیکربندی شده اند نیز به منظور ثبت درخواست‌ها و رسیدگی به آنها بکار می‌رود

نحوه پاسخ به درخواست‌ها اینگونه است که پس از هر درخواست، شماره طبقه مورد نظر در یکی از رجیسترها ثبت می‌شود

بطوریکه درخواست اول در رجیستر اول و در خواست دوم در رجیستر دوم و ; . پس از اینکه رجیستر اول از شماره طبقه مورد نظر پر شد، آسانسور شروع به حرکت به سمت طبقه مورد نظر می‌کند

در همین بین رجیسترهای 2 و 3 و 4 را چک می‌کند و اگر طبقه درخواست شده دیگری بین مبدا و مقصد ثبت شده باشد در آنجا نیز توقف می‌کند. پس از توقف در هر طبقه، شماره طبقه مورد نظر از صف درخواست‌ها حذف شده و برنامه با شیفت دادن درخواست‌ها فاصله بوجود آمده را حذف می‌کند

پس از رسیدن آسانسور به مقصد اول، شماره درخواست آن از رجیستر اول حذف گردیده و درخواست‌ها به سمت آن رجیستر به منظور حذف فضای خالی ایجاد شده شیفت داده می‌شوند. در این مرحله دستگاه دوباره رجیستر اول را چک می‌کند و طبقه مورد نظر را مقصد قرار می‌دهد و فرایند بالا مکررا تکرار می‌گردد

امکانات مورد نیاز برای پروژه

یک میکروکنترولر برای عمل پردازش و کنترل فرایندها
یک مدار تغذیه تثبیت شده با قابلیت اطمینان مناسب به منظور تامین جریان مورد نیاز برای قسمت‌های ولتاژ پایین و حساس
کلیدها
نمایشگرها
کابل‌ها و فیبر مدار چاپی و دیگر اتصالات

فصل 1-           شرح پروژه

این پروژه مربوط به طراحی یک آسانسور با اجزای مکانیکی و شبیه به آسانسور واقعی است. با توجه به پیچیدگی آسانسور واقعی و قطعات مورد استفاده در اینگونه دستگاه‌ها و با توجه به اینکه این پروژه می‌بایست در ابعاد کوچک محقق گردد و همچنین لزوم کم هزینه بودن طرح، این آسانسور کمی از سیستم آسانسور واقعی فاصله گرفته ولی در کل سعی شده که شباهت زیادی به آسانسور واقعی داشته باشد

از جمله موراد عدم استفاده از سیستم‌های ترمز موجود در آسانسور واقعی است. با توجه به اینکه این امر در این ابعاد محقق نیست و در صورت امکان هزینه بر است مجبور شدیم تا از روش دیگر این کار را انجام دهیم. که متعاقبا ذکر خواهد شد

با توجه به اینکه طرح یک نمونه کوچک باید باشد، تعداد طبقات به منظور کوچکی دستگاه به 3 طبقه محدود گردید. که کمترین ابعاد به جهت پیاده سازی ویژگی‌های نرم افزاری و ساختار تصمیم گیری با توجه به موقعیت‌های مختلف است. بعنوان مثال میتوان به توقف در طبقات میانی در صورت درخواست و در طول حرکت اشاره کرد

1-1-      بخش های پروژه آسانسور

بطور کلی این پروژه از سه بخش زیر تشکیل شده که درباره آنها بطور کامل بحث خواهد شد

1-      مکانیک

2-    سخت افزار الکترونیک

3-   نرم افزار و برنامه‌نویسی میکروکنترولر

4-    قسمت‌های مکانیکی

فصل 2-           قسمت‌های مکانیکی

پیاده‌سازی این بخش با توجه به محدودیت قطعات و همچنین بالا بودن هزینه‌ها کمی مشکل ایجاد می‌کند و دردسر ساز است

طراحی بخش متحرک آسانسور که بتواند بدون حرکت افقی خاصی که ایجاد مشکل کند، کار خود را انجام دهد. و یا اینکه این حرکات موجب خطای سنسورهای مورد استفاده نشود. همچنین استحکام قسمت‌های مکانیکی نیز باید مورد توجه قرار می‌گرفت

یکی از مشکلات دیگر انتخاب یک بخش برای ایجاد گشتاور برای بالا و یا پائین بردن قسمت متحرک آسانسور بود

سرعت چرخش موتور با توجه به ابعاد طرح باید پائین باشد و همچنین موتور نیز می‌بایست از قدرت مناسبی برخوردار باشد. همچنین یک سیستم ترمز نیز باید برای مدار در نظر گرفته می‌شد. از دیگر مسائل موجود انتخاب محل مناسب برای سنسور بود

البته قسمت‌های مکانیکی با توجه به اینکه کاملا قابل روئیت هستند نیاز به توضیح ندارند و در این گزارش از توضیح آن به همین مطالب بالا اکتفا می‌شود. شکل‌های 1 الی 5، نمایی از آسانسور را نشان میدهد

مقاله انواع بسته بندی های موجود در word

 مقاله انواع بسته بندی های موجود در word دارای 15 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله انواع بسته بندی های موجود در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله انواع بسته بندی های موجود در word

چکیده  
مقدمه  
شیشه و ظروف شیشه ای  
مزایای شیشه و ظروف شیشه ای  
معایب شیشه و ظروف شیشه ای  
ظروف فلزی یا حلبی  
تاریخچه ساخت ظروف فلزی در دنیا و در ایران  
مزایا و معایب قوطی فلزی  
مزایای قوطی فلزی  
معایب قوطی فلزی  
آلومینیوم تاریخچه پیدایش آلومینیوم  
مزایای ظروف آلومینیومی  
پلاستیکها  
کاغذ  
نتیجه گیری  
منابع و مآخذ  

چکیده

هدف از بسته بندی کردن این است که هم زمان نگهداری آنها افزایش یابد و هم بطور کلی از خطر عوامل فساد درونی و بیرونی و اکسایش حفظ شود. همچنین حمل و نقل مواد غذائی بهتر و آسانتر انجام گردد. بسته بندی کالاهای خارجی غیر نفتی، چنان جدی و مسئله ساز است که می باید دولت به عنوان گامی در راه توسعه صادرات تسهیلاتی برای وارد کردن دستگاههای جدید بسته بندی و مواد لازم فراهم آورد و امکاناتی کافی در اختیار شرکتهای صادر کننده قرار دهد. رکود صنعت بسته بندی در ایران را می توان ناشی از کمبود و گرانی مواد اولیه بسته بندی و وسایل مورد نیاز و کافی نبودن آگاهی صادر کنندگان در این امر دانست

در این مقاله با برشماری انواع بسته بندی های شیشه ای ، فلزی ، آلومینیومی ، کاغذی و ‌پلاستیکی ،‌به مزایا و معایب آنها پرداخته می شود . همچنین تاریخچه ای مختصر از استفاده از این مواد در موارد خاص نیز اشاره خواهد گردید

مقدمه

بسته بندی عبارت از محافظی است که سلامت کالای محتوی خود را پس از تولید تا مرحله ی مصرف حفظ می نماید . از طرفی بسته بندی علاوه بر این حفاظت ، وظیفه ی دیگری نیز بر عهده دارد و آن شناسایی کالا به خریدار است . بسته بندی مانند پل ارتباطی میان خریدار و کالاست که بوسیله ی چهره ی خود ، به کالایش شخصیت می دهد

یکی از روشهای طبقه بندی بسته بندی ها طبقه بندی آنها بر اساس جنس مواد مصرفی است

شیشه و ظروف شیشه ای

یکی از قدیمیترین ظروف بسته بندی مخصوصاً در مورد مواد غذایی ظروف شیشه ای می باشد اعتقاد بر این است که شیشه گری نوعی از صنعت کوزه گری بوده و قدمت آن به 7000 سال قبل از میلاد مسیح بر می گردد ودر باستان ساخت بطریهای شیشه ای یک صنعت مهم بشمار می آمد . شیشه در رابطه با بسته بندی دارای مزایا و معایب می باشد که عبارتنداز

مزایای شیشه و ظروف شیشه ای

1-  شیشه از نظر شیمیایی خنثی است به عبارتی آن با ماده محتوی خود هیچگونه واکنشی انجام نمی دهد. طعم و مزه محصول بسته بندی شده در شیشه بدون تغییر حفظ می شود

2-  شیشه غیر قابل نفوذ، فاقد بو و بهداشتی می باشد

3-  ظروف شیشه از استحکام خوبی بر خورداراست و به اشکال، اندازه ها و رنگهای مختلف ساخته می شود

4-  شیشه شفاف بوده و اجازه رؤیت محتوی خود را به خریدار و عرضه آن توسط فروشنده در فروشگاههای زنجیره ای می دهد

معایب شیشه و ظروف شیشه ای

1-  شیشه حساس به شوکهای حرارتی و عوامل خارجی بوده لذا میزان درصد شکستن شیشه یا ظروف شیشه ای در مقایسه با مواد اولیه بسته بندی دیگر بالاست

2-  ظروف شیشه وزن زیادی دارد که باعث افزایش هزینه حمل و نقل آن نسبت به انواع دیگر مواد بسته بندی می شود

3-  این خطر وجود دارد که در هنگام پر نمودن محصول در ظروف شیشه ای قسمتی از آن، خرده شده به مواد غذایی انتقال یابد

در حال حاضر 85 درصد از کارخانه های نوشابه سازی از بطری شیشه ای و 15 درصد از کنسروهای تولید شده در جار شیشه ای بسته بندی می شوند. جار شیشه ای مانند قوطی فلزی کاملا غیر قابل نفوذ به اکسیژن، رطوبت و غیره است، شایان ذکر است که خوردگی در جار شیشه ای به ندرت ایجاد می شود

ظروف فلزی یا حلبی

تاریخچه ساخت ظروف فلزی در دنیا و در ایران

تاریخ ساخت ظروف فلزی به 23 سال قبل از میلاد مسیح نسبت داده می شود. فلز قلع در حدود سال 1240میلادی در شهر بوهیما توسط یک کارگر انگلیسی کشف گردید. تاریخ کشف و ساخت آهن سفید به سالهای بین1575 میلادی یعنی از زمانی که قلع به آلمان صادر گردید،برمی گردد. در سال 1665 میلدی در انگلیس کوشش شد تا آهن سفید ساخته شود، تا اینکه بالاخره در سالهای بین 1720 و 1730 میلادی توانستند توفیق در این امر حاصل نمایند. هنبوردی در انگلستان اولین بار توانست آهن سفید را به طور تجارتی با موفقیت تهیه نماید، او شمش های گداخته را بوسیله غلطک بصورت صفحات نازکتری در آورد. در اوایل قرن هجدهم در حدود سال 1714 ساخت آهن سفید در فرانسه شروع گردید

در سال 1804 میلادی نیکلا اپرت بطور تجربی برای نگهداری مواد غذایی به روشهای خشک کردن، دودی کردن و بسته بندی مواد غذایی در قوطی فلزی دست یافت؛ سپس از این روش در صنعت کمپوت و کنسرو سازی استفاده گردید که بنام اپر تیزاسیون معروف شد. در سال 1810 میلادی پیتر ساخت قوطی فلی از جنس فولاد که با پوشش یک لایه قلع توصیه کرد. در سال 1812 میلادی بطور ابتدایی اولین کارگاه کنسرو سازی در بوستون امریکا شروع به کار کرد. در سال 1856 میلادی برای بسته بندی نمودن شیر تغلیظ شده (شیر کندانسه)، صدف دریایی و ذرت درقوطیهای فلزی اجرا شد. بعد از ساخت اتوکلاو در سال 1874 میلادی توسط استیونسون طرح تولید قوطی به روش پیوسته انجام شد. در سال 1906 میلادی سازمانی تحت عنوان سازمان ملی صنایع کنسرو تأسیس و سپس مرکز تحقیقاتی برای این صنعت آغاز به کار کرد

در سال 1958 قوطی آلومینیومی برای اولین بار تولید شد. تولید این قوطی بعلت داشتن مزایایی شامل حمل و نقل آسان و مقاومت نسبتا بالا در مقابل تغیرات شیمیایی، بسرعت توسعه یافت
اما در کشورمان ساخت قوطی فلزی از سال1307 شمسی توسط شخصی به نام درخشان در رابطه با نگهداری مواد غذایی مورد توجه قرار گرفت. وسایل ساخت و تولید قوطی فلزی در سال 1309 به طور دستی با استفاده از قیچی، دستگاه برش، لوله کن و غیره انجام شد. برای جلوگیری از ضایعات و افزایش زمان ماندگاری محصولات کشاورزی در سال 1311-1312 از قوطی فلزی برای نگهداری نخود سبز وغیره بهره گرفتند. در سال 1330 اولین قوطی فلزی جهت بسته بندی روغن نباتی جامد بوسیله دستگاه مدرن ساخته شد و در سال1344 سیستم اک زنی اتوماتیک در ایران نصب و مورد بهره برداری قرار گرفت. در حال حاضر قوطی فلزی توسط شرکتهای بسته بندی ساخته میشود برای تولید قوطی توسط شرکتها، ورقهای فلزی و حتی 10 نوع لاک مجاز از خارج وارد می شود. در سال 1998 در جهان برای بسته بندی نمودن محصولات، 7/3 درصد از قوطیهای فلزی استفاده می شود. گزارش شده است که در اروپا و امریکا میزان استفاده نمودن از قوطی فلزی برای بسته بندی نمودن اغلب مواد غذایی کنسروی کاهش یافته است

مزایا و معایب قوطی فلزی

 

مقاله بسته بندی کالا به عنوان یک رسانه در word

 مقاله بسته بندی کالا به عنوان یک رسانه در word دارای 17 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بسته بندی کالا به عنوان یک رسانه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله بسته بندی کالا به عنوان یک رسانه در word

چکیده مقاله  
مقدمه  
بسته‌بندی چیست؟  
کارکردهای بسته بندی  
تعاریف بسته‌بندی  
ویژگی‌های یک بسته‌بندی خوب چیست؟  
حفاظت و نگهداری کالا  
آسان‌ترشدن استفاده از محصول  
نقش اطلاع رسانی بسته‌بندی  
بازاریابی برای محصول  
بسته بندی وظیفه حفاظتی، ارتباطی  
ساختار اطلاعاتی بسته‌بندی  
عملکرد بسته‌بندی  
بسته‌بندی خوب نیمی از فروش خود را از قبل کرده است!  
بسته بندی و تبلیغات  
عملکرد تبلیغاتی  
فهرست منابع:  

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله بسته بندی کالا به عنوان یک رسانه در word

سورکا، والتر، « نگاهی به بسته‌بندی»، ترجمه ‌هاشم حسینی 1380
دهخدا، علی‌اکبر، «لغتنامه دهخدا»، ج 3، تهران، دانشگاه تهران، 1377
انجمن بین‌المللی تحقیقات بسته‌بندی، «دنیای بسته‌بندی» ، ترجمه علی منطقی، 1376
مجله صنعت چاپ ، شماره 244 ، 1381
ماهنامه صنعت بسته‌بندی، شماره37، 1380
اسماعیل‌پور، مجید، «نقش بسته‌بندی در موفقیت محصول»،
فلاح، اصغر، «بسته‌بندی پلی ارتباطی میان تولید کننده و مصرف کننده است»، 1377
ماهنامه مهندسی تبلیغات (شماره 5-4)

چکیده مقاله

در تعریف بسته‌بندی آمده است که بسته‌بندی به معنای تهیه «ظرف محافظ یا سیستمی که سلامت کالای «مظروف» را در فاصله تولید تا مصرف حفظ کند و آن را از ضربات، صدمات، لرزش، فشار و ارتعاش، مصون نگه دارد». از سوی دیگر بسته‌بندی به مثابه یک فرهنگ بومی، یاملی و اقلیمی سیستمی است که از سویی موجبات ایجاد ارتباط بین تولید کننده و توزیع کننده را فراهم می‌آورد و از سوی دیگر بین آن دو و مصرف کننده ارتباط منظم و قابل اطمینانی برقرار می‌کند. با توجه به مطالب فوق مشخص می‌شود که به بسته‌بندی باید با دو دید کاملاً متفاوت ولی همسو، نگریست، دیدی معطوف به شرح وظیفه یک ظرف در قبال مظروفش و دیدی که بیشتر جنبه فرهنگی دارد و به نحوی با روحیه، خصلتها، آداب و رسوم، موقعیت اقلیمی و منطقه‌ای کالا و به طور کلی فرهنگ سازنده و کشور تولید کننده آن مربوط می‌شود. این یعنی که بسته‌بندی، نظامی است مرکب که هم وظیفه حفاظتی دارد و هم نقش فرهنگ ارتباطی را بازی می‌کند و واجد جنبه اطلاع رسانی است و می‌تواند به عنوان یک رسانه، نقش آفرینی نماید

مقدمه

عصر کنونی را عصر ارتباطات نام نهاده‌اند و از آن روست که گسترش آگاهی و رشد ذهن بشری در مقابل عینیت و محیط از یک سو و پیشرفت وسایل ارتباطی از سوی دیگر به انسان و کم و کیف ارتباط او با محیط عینی و ذهنی‌اش، جایگاه ویژه‌ای بخشیده است. انسان امروزی به هر شکل و در هر کجا که زندگی می‌کند با توجه به نیازهای متنوع و روز افزونی که دارد،‌خواه ناخواه با دنیایی از علائم، تابلوها، بسته‌بندی‌های متفاوت کالاها و ابزارهای تبلیغاتی سر و کار دارد. تبلیغات تجاری و بازرگانی، امروز میلیون‌ها نفر را به خود جلب کرده و خود یکی از مشاغل و بخش‌های سود آور اقتصادی شده است. نه تنها معرفی کالاها و خدمات، بلکه رقابت‌های تجاری نیز بدون تبلیغات مؤثر و گسترده میسر نیست

امروزه پیشرفت و توسعه فن‌آوری در جهان بر همه‌ی فعالیت‌های انسان تأثیر گذار بوده است و هم زمان با این امر، توسعه ارتباطات و وسایل ارتباط جمعی نیز توانسته است تبادل اطلاعات و اطلاع رسانی را در جهان به صورت گسترده‌ای جریان دهد.بدیهی است شرکت در این توسعه فن‌آوری و استفاده از پیشرفت وسایل ارتباط بصری همگانی با توجه به ارزش‌های فرهنگی، ذوق فردی وبیانی نو امری لازم وجدی می‌باشد. یکی از وسایل ارتباط بصری، بسته‌بندی کالاها است که در رویت مصرف کنندگان می‌باشد. بسته‌بندی کالا در تمامی جهان دو نقش بسیار مهم را ایفا می‌کند. 1- مظروف ساختن کالا 2- معرفی بهتر کالا و تشویق مخاطب به خرید آن

در واقع می‌توان گفت بسته‌بندی به عنوان یک فروشنده خاموش قلمداد می‌شود، زیرا کالاها مستقیماً خود را به خریدار نمایش نمی‌دهند واین پوشش آنها است که با اشکال مختلف و جملاتی کوتاه، معرف جنس داخل آنهامی باشد واطلاعات لازم را به مخاطب (خریدار) ارائه می‌دهد. بدین ترتیب بسته بندی به عنوان اولین وسیله ارتباط بصری با مخاطب محسوب می‌شود

بسته‌بندی چیست؟

بسته‌بندی در بهترین تعریف، به عنوان یک سیستم هماهنگ توصیف می‌شود که هدف از آن آماده سازی کالا جهت حمل‌ و نقل، توزیع، انبار کردن، فروش و مصرف می‌باشد

بسته‌بندی یک عملیات تجاری پیچیده، پویا، علمی، هنری و بحث آفرین است که در بنیادی‌ترین شکل خود، کارکردهای محافظت، نگهداری، حمل و نقل، اطلاع رسانی و فروش را شامل می‌شود. بسته‌بندی نوعی عملکرد خدماتی است که به خودی خود نمی‌تواند وجود داشته باشد؛ زیرا به یک کالا نیازمند است. اگر کالایی وجود نداشت، هیچ نیازی به بسته‌بندی نبود
بسته‌بندی کارکردهای متنوعی دارد؛ از کارکردهایی با ماهیت فنی گرفته تا آنهایی که با بازاریابی مربوط می‌شوند

کارکردهای فنی، کارکردهای بازاریابی، دربرگیری اندازه‌گیری تبادل اطلاعات ارتقاء، محافظت ذخیره‌سازی نمایش فروش، نگهداری دورریزی آگاهی رسانی ایجاد انگیزه

کارکردهای بسته بندی

متخصصان فنی بسته‌بندی نیازمند مهارت‌های علمی و مهندسی می‌باشند، در حالی که متخصصان بازاریابی نیازمند مهارت‌هایی در زمینه درک هنری و انگیزشی هستند

غیر از خود محصول که مشتری در صورت خرید با آن آشنا می‌شود، اولین و نزدیک‌ترین ارتباط بصری مشتری با کالا از طریق بسته‌بندی است. بسته‌بندی نامناسب، بر روحیه جامعه مصرف کننده تأثیر نامطلوبی برجای می‌گذارد. به طوری که استنباط مصرف کننده از محصول، با بسته‌بندی نامناسب مانند تأثیر رفتار فروشنده بی‌حوصله درآخر وقت کار روزانه است، که اغلب از نظر روانی موجب رنجش خاطر مشتری میگردد. اما بسته‌بندی مناسب از طریق ارتباط بصری اطلاعات کاملی را در مورد محصول و تولید کننده به مخا طب یا مصرف کننده منتقل می‌کند

تعاریف بسته‌بندی

 

مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در word

 مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در word دارای 19 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در word

معرفی مختصر شرکت:  
تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران:  
مشخص کردن ماموریت (رسالت) سازمان  
مبدا تکنولوژی: انتقال تکنولوژی در این شرکت به چه صورت انجام گرفته است  
موقعیت تکنولوژی شرکت در مقایسه با رقبا چگونه است؟ آیا شرکت پیشتاز، دنباله رو یا عقب مانده است؟  
ضرورت انتقال تکنولوژی چیست؟ (چرا این تکنولوژی در سازمان مورد نظر جذب شده است؟)  
کانال جریان تکنولوژی به چه صورتی بوده است؟ و میزان دسترسی به دانش فنی تکنولوژی داده شده چقدر است؟  
کدام تکنولوژی نو ظهور یا در حال رشد می تواند موقعیت تکنولوژی شرکت را تحت تاثیر قرار دهد؟  
ارزش تکنولوژی شرکت برای مشتریانش چقدر است؟ آیا بین تکنولوژی شرکت و رقبایش شکاف بزرگی وجود دارد؟  
چه عوامل اجتماعی، سیاسی یا محیطی ممکن است در راه پیشرفت طبیعی برنامه های تکنولوژیک شرکت مانع ایجاد کند؟  
این سازمان از رهنمودهای مدیریت تکنولوژی تا چه اندازه ای بهره برداری می نماید؟  
نقطه نظرات شخصی در مورد استراتژی های آینده شرکت مورد نظر در خصوص وضعیت تکنولوژی:  
منابع :  

بخشی از منابع و مراجع پروژه مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در word

1- شرکت همکاریهای انتقال و توسعه فناوری (هاتف)

2- کتاب مدیریت تکنولوژی ، طارخ خلیل، ترجمه دکتر سید محمد اعرابی و داود ایزدی

3- مقالات فناوری اطلاعات  وبلاگ دنیای مقالات

 

تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران

در حال حاضر در عصر ارتباطات و الکترونیک، جهان تغییراتش را روزانه تجربه و احساس می کند. بانکداری الکترونیک به عنوان یکی از مظاهر قدمتش به بعد از جنگ جهانی دوم می رسد. با ظهور کامپیوترها در سال های پس از جنگ جهانی دوم این پدیده آغاز و تا به امروز با سرعت هر چه بیشتر می رود. به پیش می رود. با رشد قرن معاملت تجاری در سطح جهانی و در سال های اخیر ظهور پدیده تجارت الکترونیک و نیاز ساختاری تجارت به حضور فعال و قدرتمند بانک ها جهت نقل و انتقال منابع مالی، بانکداری الکترونیک نیز به عنوان بخش تفکیک ناپذیر از تجارت الکترونیک مطرح شد. پدید آمدن دو مفهوم جدید با عنوان پول الکترونیک و انتقال الکترونیک منابع اساس شکل گیری بانکداری الکترونیک شد. در واقع بانکداری الکترونیک اوج استفاده از فن آوری انفورماتیک و ارتباطات و اطلاعات رد جهت حذف دو قید زمان و مکان از خدمات بانکی است به عبارت ساده تر بانکداری الکترونیک عبارت است از استفاده آسان از ابزار الکترونیکی برای دسترسی به انواع حساب ها، انتقال مستقیم وجه از یک حساب به حساب دیگر به جای پول نقد یا چک و همچنین در برگیرنده مفهوم خدامات 24 ساعته بانکی در تمامی روزهای سال (حتی تعطیل) یعنی فارغ از قید مکان و زمان تعریف شده است

با توجه به تفاسیر فوق دستگاه های خودپرداز ATM  ها نیز نمادی از بانکداری الکترونیک است. تکنولوژی ATM  دستگاه های خودپرداز  برای اولین بار در ایران در دهه 80 میلادی به کشور وارد شد و اولین دستگاه در محل فعلی اتوبانک ملت در خیابان شریعتی نصب شد. نصب دستگاه خودپرداز بعد از انقلاب تا سال 69 دنبال نشد چرا که عده ای بر این عقیده بودند که این دستگاه ها ابزار ممالک غربی است و دید مثبتی نسبت به آن نداشتند. پس از جنگ، شرکت ایران ارقام به سفارش یکی از بانک ها یکسری دستگاه خودپرداز خریداری و به ایران وارد کرد. اما به علت انجام نشدن معامله با بانک متقاضی، این دستگاه ها را به بانک سپه تحویل داد. در سال 70 حدود 50 دستگاه خودپرداز به عنوان اولین سری دستگاه های خودپرداز توسط بانک سپه نصب شد و از آن پس این دستگاه ها به عابر بانک معروف شدند. و از آن به بعد بانک ها به تدریج شروع به نصب این دستگاه ها کردند و تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران رواج پیدا کرد و در سال 1381 شرکت هاتف تصمیم به تولید داخلی این دستگاه کرد و در سال 82 اولیا نمونه این دستگاه را تولید کرد

در حال حاضر تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران یک تکنولوژی جدیدمحسوب می شود به خاطر اینکه این دستگاه ها اثری بارز بر ارائه خدمات بانکی دارند و باعث می شوند که یکسری خدمات بانکی خیلی راحتر و با هزینه کمتر و همچنین با سرعت بیشتر به مردم ارائه شود. و با این وجود این دستگاه ها همچنمین اثری عمیق بر بهره وری بانک ها نیز دارد. با توجه به پیشرفت های تکنولوژیک در کشور انتظار می رود که این تکنولوژی به یک تکنولوژی بسیط در سال های آینده تبدیل شود و به اندازه کافی این دستگاه ها در سراسر کشور وجود داشته باشند و عموم مردم (مشتریان بانک، خریداران، فروشندگان) بتوانند از آنها استفاده کنند

مشخص کردن ماموریت (رسالت) سازمان

رسالت بیانیه ای است که دلیل وجودی سازمان را مشخص می سازد و در واقع این موضوع را مطرح می کند که «چرا ما (سازمان) وجود داریم؟» و منظور از ایجاد این سازمان چیست و چه هدفی را دنبال می کند در واقع در شرکت هاتف اعضای هیئت مدیره دلیل ایجاد و تاسیس این شرکت و در واقع هدف از تاسیس این شرکت را چند عامل نی داند ابتدا همانطور که قبلا بیان شد اول اینکه: انتخاب تولید دستگاه های ATM  آن بود که قبل از آن هیچ کس اقدام به این کار نکرده بود و شرکت هاتف در این امر پیشقدم شد و دلایل دیگر برای ایجاد این شرکت کمک به توسعه و ایجاد بانکداری الکترونیک در کشور و همچنین کاهش هزینه های عملیات بانکی است طبق بررسی های انجام شده هزینه یک عملیات بانکی در بانکداری صنعتی حدود 5000 ریال ولی در بانکداری الکترونیکی به حدود 200 ریال کاهش پیدا می کند. و همچنین کاهش هزینه های نیروی انسانی در بانک ها و سرعت در ارائه خدمات و در نهایت رضایت مشتریان بانک و تمام ذینفعان می باشد

مبدا تکنولوژی: انتقال تکنولوژی در این شرکت به چه صورت انجام گرفته است

در شرکت هاتف انتقال تکنولوژی به صورت بین المللی صورت گرفته است یعنی انتقال فراتر از مرزهای ملی است. پایه تکنولوژی این محصول ابتدا در انحصار کشورهای صنعتی و غربی بوده از جمله کشورهایی مثل: آلمان، آمریکا، ژاپن و انگلیس اما اکنون تکنولوژی ساخت دستگاه ATM  میان بسیاری از کشورها پخش شده است

در سال های اولیه ی ورود خودپرداز به بازارهای دنیا و ایران، رایج بوده که تمام اجزای سخت افزاری و نرم افزاری را از یک شرکت تهیه می کردند. با پیشرفت فن آوری، هر دو مقوله دستخوش تغییر واقع شد. هم تو لید کنندگان بسیاری به جرگه سخت افزاری ها پیوستند: هم شرکت های نرم افزاری بسیاری، وارد تولید نرم افزار، قرار دادهای تبادل و برنامه های کاربردی شدند. به گفته عضو هیئت مدیره شرکت هاتف حدود 75 درصد از اجزای دستگاه ATM  در داخل تولید می شود اجزایی که در داخل تولید می شود عبارتند از

1-    تمام بدند

2-    گاو صندوق

3-    اجزای مکانیک دستگاه غیر از ماجول ها

4-    سیستم های الکترونیکی شامل منبع تغذیه، مدارهای واسط مسگرها، نشانگرها و سیستم هشدار

5-    EPP  و تمام اجزای رمز گزاری آنرا که Triple – Des  را هم پشتیبانی می کند

6-    قسمت پانل اپراتور

7-    نرم افزارهای کنترل و ارتباط درایوهای (wosA /XFS  )

و قطعات زیر توسط شرکت هاتف وارد گردیده است که عبارتند از

1-    شمارگرد و ارائه کننده پول (CASH Dispenser  )

2-    چاپگر رسید و ژورنال

3-    کارت خوان

در ساخت قطاتی که در داخل تولید می شود سعی شده تا از بالاترین کیفیت استفاده شود به نحوی که در اکثر ماژول های اصلی تولید دستگاه، موارد سرویس و تعمیر و نگهداری واقعا انگشت شما بوده است. با توجه به بررسی هایی که انجام شده و نظراتی که از بانک های استفاده کننده ازاین دستگاه ها جمع آوری شده، نظرات در مورد این دستگاه ها بسیار امیدوار کننده بوده است و به گفته اعضای هیئت مدیره سعی می شود که در آینده برای ساخت این دستگاه ها از بهترین مواد و قطعات با کیفیت برای ساخت قطعات داخل و انتخاب بهترین قطعات وارداتی از کشورهای پایه تکنولوژی این دستگاه استفاده شود به امید این که روزی در تولید این دستگاه ها خود کفا شویم

موقعیت تکنولوژی شرکت در مقایسه با رقبا چگونه است؟ آیا شرکت پیشتاز، دنباله رو یا عقب مانده است؟

شرکت هاتف را از نظر موقعیت تکنولوژیکی می توان به دو صورت مورد بررسی قرار داد

1-    اول مقایسه موقعیت تکنولوژیکی این شرکت با رقبای داخلی

 2- مقایسه موقعیت تکنولوژیکی این شرکت با تولید کنندگان خارجی این دستگاه

1-ابتدا به بررسی موقعیت تکنولوژیک این شرکت با رقبای داخلی می پردازیم

در حال حاضر تعداد کمی شرکت تولید کننده داخلی دستگاه های خودپرداز از جمله شرکت ایران ارقام و خدمات انفورماتیک و غیره وجود دارد. موقعت تکنولوژیک هاتف در مقایسه با این شرکت های رقیب داخلی، موقعیت خوبی است و در بین این شرکت های داخلی به عنوان یک شرکت پیشتاز و رهبر عمل می کند به این دلایل که شرکت هاتف اولین تولد کننده دستگاه های ATM  در داخل کشور است. و این شرکت در مقایسه با رقبای داخلی خود در امر تحقیق و توسعه سرمایه گذاری زیادی کرده ات تا بتواند هم بازار و هم تکنولوژی خود را توسعه بدهد. و این شرکت تا حدودی توانسته منابع تکنولوژیکی خود را، خود فراهم کند و از کارکنان ماهر و خوب استفاده کند. همین طور این شرکت در مقایسه با رقبای خود توانسته جایگاه بازار بهتری را به خود در داخل اختصاص دهد و تقریبا سود بهتری نسبت به رقبای خود کسب کند. و همین طور جایگاه این شرکت در میان مشتریان که همان بانک ها می باشند نیز محبوبتر است و ایثن خود می تواند باعث وفاداری مشتریان نسبت به این شرکت و محصولات این شرکت شود و این پیشگام بودن در میان رقبای داخلی می تواند امکان بیشتری را برای پشتیبانی از طرف دولت و سرمایه گذاران و صنایع و علاقمندان به نوآوری را برای شرکت به ارمغان آورد

2-    مقایسه موقعیت تکنولوژیکی این شرکت با تولید کنندگاه خارجی این دستگاه

در حال حاضر تعداد تولید کنندگان ATM  در جهان زیاد نیستند و کمتر از 10 کشور وجود دارد که تکنولوژی ساخت این دستگاه را در اختیار دارد. وضعیت تکنولوژی شرکت هاتف در جهان به صورت یک شرکت پیرو و یا دنباله رو می باشد و در کل وضعیت تکنولوژیک کشور ایران در تولید دستگاه های ATM  به صورت دنباله رو می باشد به معنی این که کشور ایران و این شرکت به موقع روی این تکنولوژی سرمایه گذاری نکرده اند اما از تاثیر آن روی فعالیت ها و بانکداری کشور آگاه هستند. شرکت هاتف از شرکت های اصلی تولید کننده این محصول پیروی می کند و اساس تکنولوژی خود را از آنها کسب کرده است، اما اگر بتواند روی نقاط قوت خود سرمایه گذاری کنند می تواند به پای تولید کنندگان و کشورهای رهبر نیز برسد یا حتی از آنها جلو بزند. بر فرض مثال شرکت نباید روی قابلیت های تولید، بازاریابی، دانش و عوامل دیگری میز سرمایه گذاری کند و بتواند خود را به دیگر رقبای خود برساند. یک شرکت پیرو برتریهایی بر یک شرکت رهبر دارد. چرا که به طرح، فرآیند یا تکنولوژی خاصی وابسته نیست، شرکت پیرو می تواند با آزمایش محصول شرکت رهبر، نقاط ضعف آن را شناسایی کند و خود را در آن نقاط تقویت کند و به رهبر غلبه کند. شرکت پیرو سرمایه گذاری اولیه سبکتری نیز در امر تحقیق و توسعه دارد و می تواند سرمایه گذاریش را افزایش دهد تا بتواند تکنولوژی موجود را آزمایش کند و بهبود بخشد

ضرورت انتقال تکنولوژی چیست؟ (چرا این تکنولوژی در سازمان مورد نظر جذب شده است؟)

 

پروژه مجتمع فولاد اهواز در word

 پروژه مجتمع فولاد اهواز در word دارای 25 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه مجتمع فولاد اهواز در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه مجتمع فولاد اهواز در word

مقدمه:  
کارخانه های فولادسازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی در ایران:  
آشنایی با مجتمع فولاد اهواز:  
واحدهای عمده مجتمع فولاد اهواز:  
سیستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز:  
واحد گندله سازی در مجتمع فولاد اهواز:  
واحد احیای مستقیم شماره یک در مجمع فولاد اهواز:  
واحدهای احیای مستقیم شماره دو در مجتمع فولاد اهواز:  
واحد احیای مستقیم شماره سه در مجمع فولاد اهواز:  
- واحدهای ذوب و پالایش آهن اسفنجی و ریخته گری مجتمع فولاد اهواز:  
ذوب شماره یک:  
ذوب شماره دو:  
واحد تولید اکسیژن، ازت و آهک:  
کارخانه نورد سنگین کاویان:  
بخش تامین آب برای مجتمع فولاد اهواز:  
مواد مصرفی و تولیدات مجتمع فولاد اهواز:  
سنگ آهک لازم برای مجتمع فولاد اهواز:  
گاز طبیعی و برق لازم برای مجتمع فولاد اهواز:  
کانه آهن لازم برای مجتمع فولاد اهواز:  
فولاد سازی در جهان:  
نتیجه گیری:  
فهرست منابع:  

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه مجتمع فولاد اهواز در word

1- سیر تکاملی تولید آهن و فولاد در ایران و جهان تالیف دکتر ناصر توحیدی

2- راهنمای جامع فولاد تالیف آلوک نایار- مترجمین: حسن غیاثوند- حجت الله عالی محمد رضا رهگذر

3- جغرافیای اقتصادی ایران(صنایع) تالیف دکتر سید حسن مطیعی لنگرودی

مقدمه

رشد تکاملی علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه ای از کشفیات و اختراعاتی است که زنجیروار به یکدیگر مرتبط هستند

کشفیات و اختراعات و نیز سیر تکاملی علوم و فنون، مدیون کار و کوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حیات اوست

متالوژها، همواره کوشیده اند تا مکانیسم مبادلات اجسام در فرایندهای احیا، ذوب، پالایش سنگهای معدنی و دیگر روشهای فیزیکی- شیمیایی را فهمیده و آنها را تشریح کنند

انسانهای اولیه بعلت شرایط محیط زندگی و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژی را به روشی که در زندگی روزمره به آن عادت داشتند بررسی می کردند- از جمله بومیان، نقش خدای آتش را در ذوب و احیای سنگها و تولیدات فلزات، مستقیما دخیل میدانستند

آثار باستانی و بررسی های دانشمندان نشان میدهد که فلزات از عصر حجر و دوران باستان کشف و شناخته شده می باشند

آهن جزوه هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. این هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جیوه

باستان شناسان قدیمی ترین محل ابداع و تولید آهن از سنگ آهن را در ناحیه ای از آسیای صغیر، در کنار رودخانه هیل در قفقاز که به دریای سیاه می ریزد می دانند. در آن محل کاندهای آهن و مس غنی وجود داشته و به روایتی”چلیبیها”، اولین بار روش تولید آهن از سنگ آن را اختراع کردند

سرباره های آهن دار و نیز چون سفید متعلق به هزاره سوم پیش از میلاد، در تپه گیان کشف شده اند چون در سه باره، کوره های تولید مس و سرب مکشوفه در کرانه های کویر ایران، آهن اسفنجی دیده شده است، لذا دور از واقعیت نیست که احتمالا اولین بار، آهن در ایران به عنوان یک ماده جنبی واحدهای مذکور، تولید شده باشد

تولید آهن از سنگ آن به روایتی حدود 2000 سال پیش از میلاد در مصر انجام گرفته است. یونانیان و ساکنان قفقاز حدود 1000 سال پیش از میلاد و چینی ها حدود 500 سال پیش از میلاد آهن را بکار می برده اند

از نوشته های مصریان استنباط می شود که ساکنان ارمنستان بزرگترین مصرف کنندگان آهن در آن زمان بوده اند

تقسیم بندی فلزات از نقطه نظر تاریخ کشف آنها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهشهای محققین، به شرح زیر می باشد

از 87 فلز مکشوفه

7 فلز در دوران باستان

2 فلز در قرون وسطی

15 فلز در قرن هجدهم

43 فلز در قرم نوزدهم

20 فلز در هشت دهه قرن بیستم میلادی کشف شده اند

ملاحظه می شود که حدود سه چهارم فلزات کشف شده(یعنی 63 تای آنها)، از قرن نوزدهم میلادی به بعد، یعنی در 180 سال گذشته، کشف شده اند- بدیهی است که کاهش تعداد فلزات مکشوفه در قرن بیستم نسبت به قرن نوزدهم میلادی، بعلت محدودیت کل فلزات بوده است

کارخانه های فولادسازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی در ایران

از سال 1342 شمسی، کارخانجات متعددی در رابطه با صنعت فولادسازی توسط بخش خصوصی، در ایران تاسیس شدند- اولین واحد، کارخانه نورد ایران بود که با ظرفیت سالیانه 65 هزار تن در سال 1342 شمسی تاسیس شد(در کیلومتر 9 جاده خرمشهر- اهواز)- بهره برداری از این کارخانه در سال 1346 شمسی، شروع شد- در این کارخانه از شمشهای وارداتی نورد شده، میل گرد ساده و آجدار ساخته می شود. کارخانه پولادسازی ایران با ظرفیت سالیانه 150 هزار تن تیرآهن در سال 1349 شمسی تاسیس و در سال 1359 شمسی مورد بهره برداری قرار گرفت. به موازات این کارخانه ها، واحدهای مشابهی از طرف بخش خصوصی تاسیس شد که فهرست آنها در جدول شماره 1 آمده است

در سالهای 1348 و 1349 شمسی، بخش خصوصی اقدام به تاسیس کارگاههای ذوب شوش و شهریار کرد ظرفیت سالیانه این کارگاه ها 360 هزار تن فولاد مذاب بوده است. در این کارخانجات از شمش وارداتی و نیز ذوب آهن تراضه توسط کوره قوس الکتریکی میل گرد، تیرآهن و مفتول ساخته می شود

این کارخانجات در سال 1355 شمسی به دولت واگذار شد و هم اکنون بعنوان کارخانه ذوب شماره 1 زیر پوشش مجتمع فولاد اهواز است

کارخانجات نورد اهواز و لوله سازی شرکت نفت نیز به موازات واحدهای فوق الذکر، شمش وارداتی را نورد سرد و گرم کرده و از آنها لوله و پروفیلهای مختلف می سازند

از واحدهای دیگر، کارخانجات تولید فولاد مخصوص است. برای تاسیس و راه اندازی کارخانجات تولید فولاد مخصوص، بین دولت ایران و دولت فرانسه در سال 1357 شمسی، قراردادهایی منعقد شده است و مقدمات اولیه برای شروع کارهای اجرایی انجام شد- اما بدلیل عدم پیگیری، این طرح متوقف شد

تعدادی از کارخانه ها و مجتمعات فولاد در ایران عبارتند از

- مجتمع فولاد اهواز

- مجتمع فولاد مبارکه

- مجتمع فولاد بندرعباس

- مجتمع فولاد اصفهان

- مجتمع فولاد کنگان

مجتمع فولاد مشهد

که در اینجا، مجتمع فولاد اهواز را از نظر فنی و اقتصادی به اختصار تشریح می کنیم

آشنایی با مجتمع فولاد اهواز

در سال 1352 برای تاسیس مجتمع فولاد اهواز بین شرکت های ملی صنایع فولاد ایران و شرکتهای متعددی مذاکره شده است. این مذاکرات منجر به امضای قراردادهای متعددی به منظور تعیین مناسبترین محل برای استقرار مجتمع، برآورد هزینه تولید و مطالعات اولیه، شده است. براساس این مطالعات اولین مجتمع تولید فولاد به روشهای احیای مستقیم در 8 کیلومتری جنوب شرقی اهواز، در زمینی به مساحت سه کیلومتر مربع تاسیس شد

از نظر مکانیابی پروژه های صنعتی، انتخاب اهواز بعنوان مناسبترین محل برای تاسیس مجتمع فولاد سازی دارای مشکلات زیر بوده است

- شرایط نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا

- کمبود نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا

- کمبود آب مورد نیاز و بالا بودن هزینه تهیه آب

- مشکل تامین نیروی انسانی محلی برای فعالیتهای صنعتی، به لحاظ بالا بودن هزینه آموزش

- دوری مجتمع از محل ذخایر کانه های آهن و غیره در داخل کشور

- دوری محل مجتمع به بازارهای مصرف آهن و فولاد در داخل کشور

- چنانچه به لحاظ استفاده از گاز منطقه، مکان آن اهواز تعیین گردیده است، این مشکل نیز به لحاظ وجود خط لوله گاز سراسری در مکان های دیگر، وجود نداشته است. ساختمان مجتمع فولاد اهواز در سال 1353 شمسی شروع شد و پیشرفت کار استقرار واحدها تا نیمه دوم سال 1357 شمسی در این مجتمع حدود 55 درصد بوده است. از آن تاریخ تا نیمه اول 1360 شمسی، بعلت روند انقلابی در ایران و نیز جنگ تحمیلی عراق علیه ایران، عملا کار احداث مجتمع پیشرفتی نداشته است

با فعالیت تعاونی ها در مجتمع، از نیمه اول سال 1360 شمسی، برنامه های تکمیلی، مجددا شروع و پیشرفت کار تا دی ماه 1361 شمسی به حدود 6/67 درصد رسیده است

عملیات ساختمانی و نصب ماشین آلات واحدهای مختلف این مجتمع در اواخر سال 1362 پایان یافت و تولید فولاد در واحدهایی از این مجتمع به 195 هزارتن رسید. پس از انقلاب، تولید سالانه این مجتمع، 5/1 میلیون تن فولاد پیش بینی گردیده است

در ساختمان مجتمع فولاد اهواز، 70 شرکت خارجی(آمریکایی، ایتالیایی، ژاپنی، آلمانی، فرانسوی، انگلیسی و;) و حدود 30 شرکت ایرانی دخالت داشته اند

واحدهای عمده مجتمع فولاد اهواز

واحدهای عمده در مجتمع فولاد اهواز عبارتند از

- واحد انباشت و برداشت

- واحد گندله سازی

- واحد احیای مستقیم شماره یک

- واحد احیای مستقیم شماره دو

- واحد احیای مستقیم شماره سه

- واحد ذوب و پالایش آهن اسفنجی و ریخته گری

- واحد تولید اکسیژن، ازت و آهک

- واحد نورد سنگین کاویان

- بخش تامین آب

در ادامه بحث، هر یک از این واحدها به اختصار تشریح می شوند

 سیستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز

در هر مجتمع فولاد سازی، مواد اولیه لازم برای تولید آهن و فولاد به مجتمع وارد و باید به واحدهای مربوطه انتقال یابد. کلیه نقل و انتقالات در این زمینه در مجتمع فولاد اهواز بوسیله سیستم انباشت و برداشت انجام می شود. این سیستم در مجتمع و فولاد اهواز شامل تجهیزات لازم برای تخلیه سنگ آهن، سنگ آهک، بنتونیت، انبار کردن آنها نقل و انتقال مواد اولیه به واحد گندله سازی و نیز انتقال گندله های تولید شده به واحدهای احیای مستقیم است

سنگ آهن مورد نیاز این مجتمع بوسیله واگن های مخصوص با ظرفیتی حدود 75 تن با راه آهن به مجتمع وارد و توسط دو دستگاه واگن برگردان در مدتی حدود دو تا سه دقیقه هر واگن تخلیه می شود. سنگ آهن توسط دو نوار نقاله با ظرفیت 1500 تا 1800 تن در ساعت به انبارهای مربوطه، منتقل می شود. سپس، سنگ آهن آماده شده توسط نوار نقاله به واحدهای گندله سازی انتقال می یابد

سنگ آهک نیز به همین ترتیب پس از انتقال به مجتمع در انبارهای مربوطه نگهداری و سپس توسط نوار نقاله به آسیابهای مربوطه منتقل و پس از تبدیل به نرمه آهک، توسط هوای فشرده به قیفهای ذخیره آهک در واحدهای گندله سازی منتقل میشود. بنتونیت لازم هم به همین روش به واحد گندله سازی انتقال می یابد

در مجتمع فولاد اهواز، سه انبار وجود دارد: یکی از آنها گنجایش 630 هزار تن سنگ معدن تغلیظ شده و 400 هزار تن گندله، دومی گنجایش 630 هزار تن مواد معدنی و سومی گنجایش 40 هزار متر مکعب سنگ آهک را دارد

قابل توجه اینکه کلیه تجهیزات واحد انباشت و برداشت توسط کامپیوتر کنترل میشود. ماشین آلات و تاسیسات این واحد از فیوکایل باب کوک از فرانسه، ایتالیسم پیانتی از ایتالیا، کروپ از آلمان فدرال و شرکتهای اس اس سی ام، کمسیپ و سو فرسید از فرانسه خریداری شده اند

پیمانکار ساختمانی این طرح شرکت مانا و پیمانکار نصب آن فاسترویله- تهران جنوب بوده اند

واحد گندله سازی در مجتمع فولاد اهواز

هر گاه ترکیب شیمیایی، شکل و ابعاد و تخلخل بار کوره های تولید آهن اسفنجی مناسب انتخاب شود، بازده واحدها بیشتر میشود، لذا برای آماده کردن بار کوره ها، سنگ آهن بصورت گندله در می آید

برای خرید ماشین آلات این واحد در آذرماه 1353 شمسی، بین شرکت ملی صنایع فولاد ایران و شرکت لورگی از آلمان قراردادی بسته شد. در این طرح، شرکت ماشین سازی پارس، ساخت و نصب تجهیزات فلزی این واحد را عهده دار بود- عملیات ساختمانی این طرح تا پایان مردادماه 1357 حدود 37 درصد بوده است و بقیه کار ساخت بعد از 1359 پی گیری شده است

مجتمع فولاد اهواز دارای دو واحد مستقل گندله سازی با ظرفیت کل 5 میلیون تن گندله در سال(هر یک 5/2 میلیون تن) است. از این مقدار 5/3 میلیون تن در سال برای واحدهای احیای سیستم مجتمع کافی است. بقیه می تواند به بازار عرضه شود و یا در صورت توسعه مجتمع مصرف شود. واحد گندله سازی مجتمع از 3 قسمت تشکیل شده است

- قسمت آماده کردن سنگ آهن وارد شده به مجتمع برای واحد گندله سازی

- قسمت گندله سازی

- قسمت پخت

در این واحد سنگ آهن وارد شده به مجتمع با دانه بندی کمتر از یک میلیمتر از واحد انباشت و برداشت مجتمع به آسیا بهای مربوطه منتقل میشود. در این قسمت، سنگ آهن توسط دو آسیای گلوله ای تا ابعاد 325 مش(44 میکرون)، نرم می شود. پس از سرند کردن، ذرات درشت تر به آسیابها برگشت داده میشود. نرمه سنگ آهن مناسب بوسیله نوار نقاله به سیلوهای مربوطه انتقال و ذخیره میشود، سپس نرمه سنگ آهن از سیلوها، توسط نوار نقاله به مخلوط کنهای واحد گندله سازی، انتقال و به نسبتهای معین با آهک و بنتونیت مخلوط میشود. سپس از اضافه کردن رطوبت کافی به بار گندله ها در دستگاه گندله ساز بشقابی، گندله های خام تولید میشود

این گندله ها توسط نوار زنجیری نقاله از داخل ماشین پخت، گذشته و در حرارتی حدود 1450 درجه سانتیگراد پخته شده و پس از الک کردن، گندله های مناسب با ابعادی بین 6 تا 25 میلیمتر به واحدهای احیای مستقیم ارسال می شوند

واحد احیای مستقیم شماره یک در مجمع فولاد اهواز